Способ изготовления универсальной магнитной головки Советский патент 1984 года по МПК G11B5/42 

2,Способ по п. 1, отличающийся тем, что жесткое соединение держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника производят стеклом.

3,Способ по п. 2, о т л,и ч а ю щ и и с я тем, что жесткое соединение дополнительного магнитного брус ка и немагнитной плиты производят стеклом, температура плавления которого выше температуры плавления стекла, которым производят жесткое соединение держателя с одной из парал- -лельных плоских поверхностей магнитного сердечника.

4. Способ по п. 1, отличаю щ и и с я тем, что уменьшение толщины магнитного сердечника осуществляют притиркой.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УНИ ВЕРСАЛЬНОЙ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ путем формирования магнитных сердечников к рабочих зазоров параллельным раз резанием магнитных брусков, предварительно соединенных немагнитным ма териалом, формирования держателей, жесткого соединения держателя с од ной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника и про пускания витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника, . отличающийся тем, что, с целью уменьшения толщины магнитного сердечника без уменьшения прочности универсальной магнитной головки, при формировании держателей производят жесткое соединение дополнительного магнитного бруска и немагнитной плиты и последующее параллельное разрезание их на части, состоящие из магнитных пластин, имеющих вьфезы, и из немагнитных пластин, при жестком соединении держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника немагнитную пластину размещают против рабочего зазора, а после жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника производят уменьшение его толщины обработкой со стороны другой из его параллельных плоских поверхностей, причем, пропускание витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника осуществляют одновременно с их пропусканием через вырез магнитной пластины держателя.

Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способа изготовления универсальных магнитных головок... Известен способ изготовления универсаЛьной магнитной головки путем соединения магнитных сердечников через немагнитную прокладку рабочего зазора. Способ позволяет обеспечить относительную простоту процесса изготовленуя универсальной магнитной головки ll . Недостаток известного способа состоит в сложности получения заданной щирины рабочего зазора. Известен также способ изготовления универсальной магнитной головки путем формирования магнитных сердечников и рабочих зазоров параллельным разрезанием магнитных брусков, предварительно соединенных немагнитным материалом, формирования держателей, жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника и пропускания витков обмотки через внутренний вьфез магнитного сердечника. .Этот способ позволяет обеспечить относительную простоту получения заданной ширины рабочего зазора 2 . Однако уменьшение толщины магнитного сердечника согласно данному спо собу приводит к уменьшению прочности изготовленной в соответствии с ним универсальной магнитной головки. Кроме того, уменьшение толщины магнитного сердечника связано с необходимостью повьппения поверхностей плотности магнитной записи. Цель изобретения - уменьшение толщины магнитного сердечника без уменьшения прочности универсальной магнит ной головки. Цель достигается за счет того, что согласно способу изготовления универсальной магнитной головки путем формирования магнитных сердечников и рабочих зазоров параллельным разрезанием магнитных брусков, предварительно соединенных немагнитньм материалом, формирования держателей, жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских поверхностей сердечника и пропускания витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника, при формировании держателей производят жесткое соединение дополнительного магнитного бруска и немагнитной плиты и последующее параллельное разрезание их на Части, состоящие из магнитных пластин, имеющих вьфезы, и из немагнитных пластин, при жестком соединении держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника немагнитнук пластину размещают против рабочего зазора, а после жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника производят уменьшение его толщины обработкой со стороны другой из его параллельных плоских поверхностей, причем пропускание витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника осуществляют одновременно с их пропусканием через вырез магнитной пластины держателя. Жесткое соединение держателя с одной из параллельных плоских поверх ностей магнитного сердечника производят стеклом. Жесткое соединение дополнительного магнитного бруска и немагнитной плиты производят стеклом, температура плавления которого вьше температуры плавления стекла, которым производят жесткое соединение держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника. Уменьшение толщины магнитного сердечника осуществляют притиркой. На фиг. 1 и 2 показано формирование магнитных сердечников и рабочих зазоров в соответствии с предложенным способом изготовления универсальной магнитной головки; на фиг. 3 и А формирование держателей; на фиг. 5уменьшение толщины магнитного сердеч ника. Изготовление универсальной магнит ной головки согласно предложенному способу происходит следующим образом Параллельным разрезанием магнитны брусков 1 и 2, предварительно соединенных немагнитным материалом, напри мер стеклом, осуществляют формирование магнитных сердечников 3 и рабочи зазоров 4. Жестким соединением допол нительного магнитного бруска 5 и немагнитной плиты 6 и последующим па раллельным разрезанием их на части, состоящие из магнитных пластин 7, имеющих прямоугольные вьфезы 8, и из немагнитных пластин 9, осуществля ют формирование держателей 10. Затем cTCKjioM жестко соединяют держатель 10 с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника 3, размещая немагнитную пластину 9 против рабочего зазора 4. При этом жесткое соединение дополнительного магнитного бруска 5 и немагнитной плиты 6 производят стеклом, температура плавления которого вьппе температуры плавления стекла, которым жестко соединен держатель 10 с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника 3. После указанного соединения держатели 10 с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника 3 уменьшают его толщину, обрабаТьтая со стороны другой из его параллельных плоских поверхностей При этом уменьшение толщины магнитного сердечника 3 осуществляют притиркой (на фиг, 5 часть магнитного сердечника 3, удаленная в результате обработки, обозначена штриховыми линиями) . Затем производят пропускание витков обмотки 11 через треугольный внутренний вырез 12 магнитного сердечника 3 путем одновременного пропускания их через прямоугольный вырез 8 магнитной пластины 7 держателя 10. Использование Изобретения по сравнению с базовым объектом позволяет В значительной степени уменьшить. толщину магнитного сердечника без уменьшения прочности универсальной магнитной головки.