Способ изготовления магнитных головок Советский патент 1980 года по МПК G11B5/42 

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитных головок. Известен способ изготовления магнитных головок путем разрезания ферритового бруска на заготовки сердечников и заполнения стеклом зазора меж.ду их плоскостями разъема рабочих зазоров 1. Известный способ обеспечивает относительну простоту процесса изготовления магнитных головок. Недостаток известного способа состоит в том, что он не позволяет обеспечить идентичность ширины рабочих зазоров магнитных голо вок. Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления магнитных головок путем форми рования стеклокристаллического слоя защиты рабочей поверхности на плоскости ферритового бруска, который перпендикулярно ей разрезают на две заготовки сердечников, формирования на их плоскостях разъема рабочих зазоров полосообразных немагнитных пленок, соединения заготовок сердечников за счет заполнения стек ЛОМ зазоров между сопряженными попарно полосообразными немагнитными пленками и разрезания на части соединенных заготовок сердечников между сопряженными попарно полосообразными немагнитными пленками 2. Этот способ обеспечивает относительно высокую идентичность рабочих зазоров изготовленных в соответствии с ним магнитных головок. Недостаток подобного способа состоит в зшчительном разбросе длины рабочих зазоров магнитных головок. Цель изобретения -- уменьшение разброса длины рабочих зазоров магнитных головок. Это достигается за счет того, что перед формированием полосообразных немагнитных пленок на плоскости разъема рабочих зазоров напыляют полосообразные пленки сенддста, ширина каждой из которых равна ширине дорожки записи. При этом формирование полосообразных HeMarfmTHbix пленок производят напьшением окиси кремния иа полособразные пленки сенддста до получения толщины равной половине щирины рабочего зазора.

. . - :„

Способ сх;уществляется следу,)(ЪЙра-; зом.

На плоскости ферритового бруска формируют стеклокристаллический слой защиты рабочей поверхности. Это формирование обеспечивают наплавлением на плоскость ферритового бруска стеклокристаллической массы, которую шлифуют до получения слоя заданной толщины. Затем ферритовый брусок перпендикулярно его плоскости с стеклокристаллическим слоем разрезают на две заготовки сердечников, на плоскостях разъема рабочих зазоров которых формируют полосообразные немагнитные пленки. Перед формированием полосообразных немагнитных пленок на плоскости разъема рабо is ков ЧИХ зазоров напыляют полосообразные пленки сендаста, щирина каждой из которых равна ширине дорожки записи. При этом формирование полосообразных немагнитных пленок производят напылением окиси кремния на полосообразные пленки сендаста до получения толшины равной половине толщинъ рабочего зазора. После этого осуществляют соединение заготовок сердечников за счет заполнения стеклом зазоров между сопряженными попарно полосообразнъгми немагнитными пленками Соединенные заготовки сердечников разрезают на части между сопряженными попарно полосообразным немагнитными пленками. В магнитнъ1Х головках, изготовленных согла но предлагаемому способу, длина рабочего зазора зависит только от ширины полосоЬбразной пленки сендаста. Испо;п.зование изобретения позволяет в значительной степени уменышсть разброс длины рабочих зазоров магнитных головок, а также обеспечивает относительную простоту процесса изготовления магнитных головок. Изобретение

7236624

может быть использовано при производстве плавающих ферритпвых магнитных головок.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитных головок формирования стеклокристаллического слоя защиты рабочей поверхности на плоскости ферритового бруска, который перпендикулярно ей разрезают на две заготовки сердечняков, формирования на их плоскостях разъема рабочих зазоров полосообразньк немагнитных пленок, соединения заготовок сердечниза счет заполнения стеклом зазоров между сопряженными попарно полосообразными немагнитными пленками и разрезания на части соединенных заготовок сердечникев между сопряженными погарно полосообразкыми немагнитными пленками, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разброса длины рабочих зазоров магнитных головок, перед формированием полосообразных немагнитных пленок на плоскости разъема рабочих зазоров напыляют полосообразные пленки сендаста, ширина каждой из которых равна ширине дорожки записи, причем формирование полосообразных немагнитных пленок производят напылением окиси кремния на полосообразные пленки сендаста до получения толщины, равной половине ширины рабочего зазора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 43-5272, кл. 102 Е 5, 1968. 2. Патент Японии № 51-29403, кл. 102 Е 501, 1976 (прототип).