Фильтр Советский патент 1984 года по МПК B01D46/02 

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повьшения его ремонтоспособности, он снабжен

уплотняющей прокладкой, установленной между боковой поверхностью фланца и перегородкой.

1. ФИЛЬТР для очистки газов, содержащий корпус с разделительной перегородкой, в котором укреплен фильтрующий элемент в виде цилиндра с фланцем, устройство прижатия фланца к перегородке, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет уменьшения габаритов фильтра, устройство прижатия фланца выполнено в виде стакана с отверстиями на его боковой поверхности и балки с винтом, установленных над фланцем внутри корпуса фильтра. (Л :& :л со сл 00

1

Изобретение относится к очистке газов, преимущественно к фильтрам для очистки высокотемпературных газов.

Известен фильтр для очистки газов содержа1ций корпус с разделительной перегородкой, в котором укреплен фильтрующий элемент в виде цилиндра с фланцем, и устройство прижатия фланца к перегородке СП.

Недостатком такого фильтра является увеличенный диаметр фланца, что требует увеличенного шага фильтрующих элементов и повьшает металлоемкость и габариты фильтра. Для уплотнения торцовых поверхностей фланца и перегородки необходима мягкая (неметаллическая) прокладка, что снижает надежность уплотнения, осо.бенно при повышенных температурах газа.

Цель изобретения - снижение металлоемкости за счет уменьшения габаритов фильтра и повышение его ремонтоспособности.

Указанная цель достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус с разделительной перегородкой, в котором укреплен фильтрующий элемент в виде цилиндра с фланцем, -устройстдо прижатия фланца к перегородке, устройство прижатия фланца выполнено в виде стакана с отверстиями на его боковой поверхности и балки с винтом установленных над фланцем внутри } jipnyca фильтра. С целью повьш1ения ремонтоспособности фильтра снабжен уплотняющей прокладкой, установленной между боковой поверхностью фланца и перегородкрй.

Балка упирается в крьшку фильтра, а винт прижимает стакан к фланцу и фланец к перегородке, что позволяет исключить винты на периферии фланца и Уменьшить его диаметр.

На фиг. 1 показан фильтр в разрезе, вид сбоку ;на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1 с разделительной перегородкой 2, фильтрующий элемент 3, выполненньй в виде цилиндра, например, из металлической сетки, с которым скреплен и уплотнен например, посредством пайки, флансц 4. Уплотнение фланца с перегород.кой осуществляется благодаря тому, что боковая поверхность 5 фланца выполнена непараллельной его оси, например сферической. Соответственно поверхность отверстия в перегородке выполнена конической.

Для удобства ремонта поверхность может быть выполнена сферической или конической, а на боковой поверхности отверстия установлена прокладка 6 )Из пластичного металла (меди), которая при ремонте заменяется без обработки корпуса фильтра.

Устройство прижатия фланца к перегородке выполнено в виде стакана 7 с отверстиями на его боковой поверхности и балки 8 с ввинченным в нее винтом 9, установленных над фланцем. Балка В упирается в крышку 10 корпуса фильтра, которая для жесткости может быть соединена одним или несколькими стержнями с перегородкой 2 Монтажное отверстие 11 крьШ1ки 10 плотно закрыто крьшкой 12. Вместо крьш1ки 10 корпус фильтра может быть снабжен перегородкой с монтажными отверстиями 11 и плотно закрыт общей (для всего фильтра) крьш1кой. В этом случае балка 8 упирается в указанную вторую перегородку.

Корпус фильтра снабжен входным 13 и выходным 14 патрубками.

Фильтр работает следующим образом

Для монтажа при снятых крьш1ке 12, балке 8.с винтом 9 и стакане 7 устанавливают фильтрующий элемент, затем стакан 7 и балку 8 и винтом 9 прижимают стакан к фланцу и одновременно фланец к перегородке, чем обеспечивается уплотнение фланца с перегородкой, а также крепление фильтрующего элемента в корпусе фильтра. Очищаемый газ проходит через фильтрующий элемент и отверстия в стакане 7 (направление движения показано стрелками). - При наличии прокладки 6 усилие винта 9 пластически деформирует ее, что обеспечивает заполнение зазоров и уплотнение. Прокладка извлекается при ремонте путем приложения осевого усилия на ее торец 15. Уменьшение диаметра фланца позволит уменьшить шаг размещения фильтруклцих элементов и при сохранении площади фильтрации уменьшить поперечное сечение корпуса фильтра. Металлоемкость фильтра в основном определяется массой корпуса Уменьшение диаметра корпуса снижает массу его обечаек пропорционально не менее чем первой степени диаметра в то же время масса крьш1ки, днища

и перегородок снижается не менее чем в квадрате. Снижение более чем в первой степени и квадрате объясняется снижением не только развернутых длин обечаек и площадей крышек и перегоро док, но и их толщин по условиям прочности. Снижение металлоемкости практически не увеличивает гидравлического сопротивления фильтра, поскольку сечение фильтрующих элементов и их длина не изменяются, а сечение между фш.ьтрующими элементами и над ними всегда получается, с запасом и не вли яет существенно на гидравлическое сопротивление фильтра.

Экономический эффект от внедрения изобретения достигается путем уменьшения диаметра фланца, шага фильтрующих элементов и диаметра корпуса фильтра на 20% и снижения массы фильт ра приблизительно на 25%.