Устройство для отсоса стружки из зоны резания металлорежущего станка Советский патент 1984 года по МПК B23Q11/02 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, преимущественно, в станках фрезерной и сверлильной группы для удаления пыли и стружки из зоны резания. Известно устройство для отсоса стружки из зоны резания металлорежущего станка, содержащее стружкоприем ное устройство в виде корпуса, соединенного патрубком с всасывающей магистралью, и снабженного эластич-ным кожухом Г1. Однако в этой конструкции не искл чено наличие застойных (при отсосе) зон скопления стружки и, в частности со стороны, противоположной всасываю тему патрубку,-недостаточно эффектив но стружкоотделение с режущих кромок инструмента; возможно вторичное попадание стружки под режущие кромки вращающейся фрезы, что ухудшает качестно обрабатываемой поверхности. При обработке в несколько проходов пазовых поверхностей заготовок из материалов с повышенной вязкостью вт ричное попадание стружки, проходящей при формообразовании цикл нагрева (закалки) и упрочнения обуславливает интенсивный износ инструмента и снижение чистоты обрабатываемой поверх ности. Кроме того, использование такого устройства требует оснащенийметаллорежущего станка средствами вакуумирования отсасывающей магистра ли, фильтрами и т.п., что удорожает и усложняет его эксплуатацию. I Цель изобретения - повышение эфЬективности удаления стружки из зоны резания за счет исключения вторичного попадания стружки под режущиекро ки инструмента при ее удалении. Поставленная цель достигается тем что устройство для отсоса стружки из зоны резания металлорежущего стан ка, содержащее корпус, жестко связан ный с патрубком, соединенным с пневмомагистрешью, и эластичный кожух, снабжено установленным в корпусе кол дом, в котором выполнены отверстиясопла, расположенные тангенциально к его внутренней образующей поверхности, и закрепленным на корпусе щелевым диффузором, при этом патрубокустановлен концентрично кольцу с зазором, расположенным на уровне отвер стий-сопел и связанным с полостью кожуха каналами, выполненными в патрубке, а кожух соединен с корпусом через щелевой диффузор. На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, закрепленное на пиноли вертикально-фрезерного станка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Д-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из корпуса 1 эластичного кожуха 2, соединенного с корпусом 1 через щелевой диффузор 3, в который из зоны 4 резания поступает стружка и далее по каналам 5 и б подается в стружкоприемник (не показан) . В корпусе 1 соосно пиноли 7 закреплено кольцо 8, в котором выполнены тангенциально расположенные к его внутренней образующей поверхности отверстия-сопла 9, соединенные через полость 10 и штуцер 11 с источником сжатого воздуха. Концентрично кольцу 8 установлен патрубок 12, имеюищй каналы 13, сообщающиеся посредством каналов 14 с полостью кожуха 2. Патрубок 12 установлен с зазором, расположенным на уровне отверстийсопл. Канапы 13 расположены в зонах пониженного статического давления, котор ле образуются при наличии скоростного воздушного потока, входящего при подаче сжатого воздуха в полость 10 из отверстий-сопл 9, Для исключения взаимовлияния выходящих из сопл струй сжатого воздуха на степень разряжения в указанных зонах, наружная поверхность патрубка 2 выполнена с. криволинейными, сужающими кольцевой зазор, участками, а отверстия-сопла 9 расположены наклонно к оси кольца 8 под углом oL. Угол сС может быть определен из зивисимости . . 23i(D,-d)tn(I),-d) где D - внутренний диаметр кольца; Djj - наружный диа1четр кольца; d - диаметр отверстия-сопла; п - количество сопел; h - расстояние от основания кольца до центра отверстия-сопла со стороны наружного диаметра кольца. Устройство работает следующим об разом. Отсос ввздуха, натекающего в полость эластичного кожуха, осуществляется под влиянием двух факторов: разряжения в высокоскоростном вихревом потоке, наведенном в щелевом диффузоре 3; вакуумирования полости через каналы 14 патрубка 3.2. При подаче сжатого аоздуха в устройство (P.gj( 0,15 МПа) от сетевой пневмомагистрали через П 1трубок 12 и образования в щелевом диффузоре 3 вихревого потока воздуха, поступающего по выполненным в кольце 8 отверстиям соплам 9, в вихревой поток начинает засасываться воздух из полости кожуха. При этом аа счет своих вязкостных свойств эжектирумый поток, взаимодействуя с основным вихревым потоком .в полости диффузора, получает дополнительное вращательное движение относительно режущего инстр1у4ента в направлении, противоположном

вращению инструмента при резании, что обеспечивает обдув и срыв стружки с его режущих кромок. При взаимодействии спирального потока эжектируем го воздуха с вращающейся концевой фрезой интенсивное стружкоотделение с режу- 5 щих кромок инструмента сопровождается последующим вращением стружки. Центробежные силы, действующие на струж|ку при ее вращении засасываемым потоIKOM воз духа J. обеспечивают радиальный 10 1отвод стружки (после ее отделения) от режущих кромок инструмента к периферии кожуха 2, где она направляется основным воздушным потоком по каналам 5 и 6 в стружкосборник. Отсос ) воздуха в каналы позволяет дополнительно интенсифицировать указанный процесс путем исключения перетечек в полость кожуха частично заторможенного о стенки диффузора 3 вихревого потока, что создает больший перепад статического давления.в кожухе и диффузоре и увеличивает осевую скорость перемещения стружки из зоны резания.

Использование предлагаемого устройства при обработке на фрезерных станках замкнутых пазовых поверхностей заготовок типа вафельных плит из вязких сплавов и стали увеличивает стойкость инструмента, повышает режимы обработки и улучшает чистоту обрабатываемой поверхности путем исключения вторичного попадания стружки в зону резания.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСОСА СТРУЖ,КИ ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащее корпус, жестко связанный с патрубком, соединенным с пневмомагистралью и эластичный кожух, отличающееся тем. что, с целью повышения эффективности удаления стружки за счет исключения вторичного попадания стружки под режущие кромки инструмента при её удалении, оно снабжено установленным в корпусе кольцом, в котором выполнены oтвeFfcтия-coплa, расположенные тангенциально к его внутренней образующей поверхности, и закрепленным на корпусе щелевым диффузором, при этом патЕУбок установлен концентрично кольцу с зазором, расположенным на уровне отверстий-сопл и связанным с полостью кажуха, каналами, выполненными в патрубке, а кожух соединен с корпусом через щелевой диффузор. со сз о 00