Устройство для калибрования оболочки кабельного изделия Советский патент 1992 года по МПК H01B13/06 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике, и может быть использовано при изготовлении кабелей, имеющих наружную полимерную изоляцию.

Известно устройство калибрования наружной изоляции, включающее корпус, в котором закреплены по ходу движения кабеля три типа ножей: продольные в виде лезвий, радиально установленные по отношению к оси кабеля, поперечные, установленные с возможностью вращения перпендикулярно оси кабеля, скальпирующей в виде трубки с заостренным торцом, который окончательно формирует заданный диаметр изоляции кабеля.

Данный способ имеет ряд недостатков: при работе скальпирующего ножа возникают значительные осевые нагрузки, что ведет к вытяжке и деформации внутренних слоев кабеля, при этом происходит увод наружного диаметра кабеля от его продольной оси. Кроме того, из-за большого количества ножей, соприкасающихся с изоляцией, плохо

удаляется стружка, что ведет к снижению производительности.

Известно устройство для удаления стружки из зоны резания, содержащее корпус с патрубком для отсоса воздуха со стружкой, кожух из отдельных эластичных элементов, прикрепленных к корпусу устройства с возможностью поворота в вертикальной плоскости для регулирования направления потока подсасываемого воздуха.

Данный способ имеет недостатки: в силу невозможности получения значительного (внутри кожуха) разряжения отрывающая стружку сила невелика, кроме того, засасываемый воздух не обеспечивает интенсивного обдува режущего инструмента и его охлаждения. Поэтому данное устройство обеспечивает невысокую производительность калибрования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для калибрования оболочки кабельного издеСО

С

vj со VJ ел

ho

о

лия, содержащее полую фрезу с внутренними зубьями и по крайней мере один патрубок для подачи охлаждающего агента в рабочую зону фрезы.

Для удаления стружки и охлаждения фрезы применяют сжатый воздух, который подают в рабочую зону. Фреза обтачивает наружный диаметр изоляции до требуемого размера.

Данное устройство не обеспечивает тщательного удаления стружки и охлаждения фрезы, в результате не может быть получена высокая производительность процесса. Точность обработки снижается из-за того, что фреза перегревается и термо- пластичный полимер, из которого изготовлена изоляция, расплавляется.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества поверхности оболочки путем создания вихревого эффекта в рабочей зоне.

Это достигается тем, что устройство для калибрования оболочки кабельного изделия, содержащее полую фрезу с внутренними зубьями и по крайней мере один патрубок для подачи охлаждающего агента в рабочую зону фрезы, снабжено полой цилиндрической камерой, в полости которой соосно, с возможностью вращения расположена рабочая часть фрезы, а указанный пат- рубок соединен с полостью камеры.

Создание разряжения воздуха обеспечивает усилие, отрывающее стружку, выходящую из-под фрезы. Поток воздуха, вращающийся кольцеобразно и одновре- менно перемещающийся вдоль оси фрезы, интенсифицирует процесс отрыва стружки. Сила, создаваемая разряжением, отрывает стружку, а осевое перемещение закрученного потока воздуха постоянно транспорти- рует стружку из рабочей зоны фрезы в емкость для ее сбора.

Таким образом режущие кромки фрезы все время остаются чистыми, что дает возможность работы на больших оборотах фре- зы и линейной скорости перемещения кабеля. Создание вихревого эффекта в рабочей зоне снижает температуру в последней, охлаждает инструмент-фрезу и кабель и интенсифицирует вынос стружки. В ре- зультате обеспечивается возможность работы на более высоких режимах резания (скорости, глубины снимаемого припуска) без проплавления полимерной изоляции. Неоплавленный наружный слой изоляции более точек, с лучшей чистотой поверхности.

На фиг. 1 показано устройство для калибрования оболочки кабельного изделия, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по

патрубку для подвода сжатого воздуха (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит полую трубооб- разную фрезу 1 с внутренними режущими зубьями 2. Внутри фрезы расположен перемещаемый поступательно в осевом направлении кабель 3. Рабочая часть фрезы размещена соосно, с возможностью вращения в полой цилиндрической камере 4, охватывающей калибруемый участок кабеля. Камера предназначена для создания разрежения воздуха в ее центральной части (зоне резания) за счет кольцеобразного воздушного вихря, поэтому снабжена входным тан- генциальным патрубком 5 для подачи охлаждающего агента, в данном случае сжатого воздуха, подсоединенным к полости камеры каналом 6, выполненным по спирали Архимеда. На другом конце камеры 4 расположен щелевой диффузор 7, совмещенный с камерой охлаждения и сбора стружки, и выходной тангенциальный патрубок 8 для отвода воздуха со стружкой.

Устройство работает следующим образом.

Кабель 3 принудительно перемещается внутри вращающейся фрезы. При этом создается осевое и вращательное движение кабеля и фрезы относительно друг друга. Так как диаметр, определяющий расстояние между диаметрально расположенными внутренними режущими зубьями 2 фрезы, заведомо меньше диаметра наружной поверхности изоляции кабеля происходит срезание избыточного слоя изоляции.

В процессе калибрования изоляции кабеля 3 в устройстве создается вихревой эффект: в тангенциальный входной патрубок 5 подают под давлением сжатый воздух, который поступает в канал 6 полой цилиндрической камеры 4, охватывающей кабель. Из канала, выполненного по спирали Архимеда, выходит кольцеобразный вихревой поток воздуха, который поступает в щелевой диффузор 7, образуя разряжение воздуха в зоне резания. Разрежение воздуха обеспечивает усилие, отрывающее стружку, выходящую из-под фрезы, и охлаждение фрезы и кабеля. Пройдя щелевой диффузор 7, совмещенный с камерой охлаждения и сбора стружки, вихревой кольцеобразный поток воздуха, перемещаемый вдоль оси фрезы от зоны резания, выносит стружку через тангенциальный патрубок 8 для отвода воздуха со срезанной стружкой.

Очистка зубьев фрезы от стружки с охлаждением фрезы и кабеля обеспечивает возможность работы на больших оборотах фрезы и линейной скорости кабеля без проплавливания полимерной изоляции, что повышает производительность процесса калибрования и точность обработки.

Техническим преимуществом заявляемого способа по сравнению с прототипом является обеспечение возможности калибрования изоляции на высоких режимах резания (скорости, глубины снимаемого припуска) без проплавления полимерной изоляции.

Формула изобретения Устройство для калибрования оболочки кабельного изделия, содержащее полую

г

0

фрезу с внутренними зубьями и по крайней мере один патрубок для подачи охлаждающего агента в рабочую зону фрезы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества поверхности оболочки путем создания вихревого эффекта в рабочей зоне, оно снабжено полой цилиндрической камерой, рабочая часть фрезы расположена в полости указанной камеры, соосно с ней и с возможностью вращения относительно нее, а указанный патрубок соединен с полостью камеры,

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологическому оборудо- ванию для производства кабельных изделий. Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества поверхности оболочек кабельных изделий. Это достигается путем создания вихревого эффекта в рабочей зоне фрезы, для чего полая фреза совмещена в цилиндрической камерой, образующей с обрабатываемым кабельным изделием вихревую трубу. 3 ил.

Уч ч ч Ч Ч ч:ч

7

//////

Ч

фУ//////;

Фиг. 2

Б-Б

Фиг.З