Способ получения г апюземпстого цемента из алюминиевых шлаков по основному авт. св. Лг 95571 заключается в том, что эти ш.чаки в смеси с ivniHoii, известью и плавнями ф-ормуются в брикеты и подвер1аются ь.тавкс к печах совместно с и,1-;естыо и.лп IIЗвecтиякo i.
Испс),ть, известных с15Ялу;ощнх л.тя бр1П;етирова1Н1;1, а имен:;;) раствора /К 1дкого стек.та. цемен -;; н др. матерна.юв, приво/ип к о разопаянк) rv.ieuHTa, HeaKTiiiiiioro в птюuccci: твердения .
KjioMc того, при н.чавке г.()зеMHCTOio цемента в (вагранке с водя1 1 ;м ох.ажденнем, в качестве то;;, нспо.чьзуется .ппСпнмП кокс, рмеюнип ;;начкте. зо.тьность, в результате чего при paen,. еп1.е бо.тее увеличивается содержание re.ieiH-n-a в глиноземистом не менте.
Д.тя нов;)Ннення качества г.и-нюземпсто1о немента пред.тагается нснолвзовать в качестве связуюн ;его для нзготовлення брнкето -; торфяHoii газогенераторивтн деготв. а H. сырвя BccTi; кп ма.юзо/п,ных видах топлива (термоантраиит), торфяной кокс, мелочь нефтяно1о кокса и т. п.).
ТорфяноГ деготь предлагается; до З5.а в сырьевую смесь для получения «черных фоимовання на производстlieiniOM прессе СМ-З.
Мсно.Пззор.ание торфяного де1тя .ie To.iiiKO ьск.тючает образова И1С ;-.-.;енита. ii;i и снижает расход топГ1; вменение же ма.1озо.тыи51х видо; i-on.iHi;; eine 6o.iee снизит содер каи 1е ге.тенита.
По да1Н1В г оньггно : н.тавкн г.тн;:оземистого цемент;;, нзготов.тенного оиьггным з;г: с1;юм НМИЦемеита согласно 11ред,та1;;емому способу, последн1и ; имеет следхюии.е показа те.т и временного сопротгн.теиия--на растяжение: через 24 4;ica- 23,4 кгсм через 3 дня-24,1/хг/г.-;-ч на сжатие: через,24 часа-450 кгсм : через 3 дня-590 кг см - . через 7 дне11-672 кгсм.
Для сннження телтературы плавлспня с:,;рвевоп nnixTi.: предлагаетсявводить добавки В; виде железHoii или маргапцево руды, плавикового штапа, борацита, гипса.
Кроме того, предлагается в процессе плав.теиия применять подо.-грев воздуха и кислородное дутье.
Предмет изобретения
Способ получения глиноземистого цемента из алюминиевых птлаков с глиной, известью и флюсами
путем из1отов.:1еиия орикетов из сырьево смеси, последуюидей плавки и их по.мола по авт. св. № 95571, о т .л и ч а ю щ и fi с я тем, что, с целью получения глиноземистого цемента повьииеииого качества с малым содержанием гсленита, в качестве связуюи1ето при изготовлении брикетов испо.тьзуют торфяной деготь, а плавку ведут на малозольиых видах топлива.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления жароупорного цементного раствора для тампонажа скважин | 1949 |
|
SU95315A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЁМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2018 |
|
RU2699090C1 |
Способ получения глиноземистого цемента | 1944 |
|
SU95571A1 |
Способ производства шлакопортландцемента | 1949 |
|
SU87296A1 |
Способ производства кокса | 1957 |
|
SU113556A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА ДЛЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ | 2023 |
|
RU2818252C1 |
Способ производства электроэнергии, ферросилиция и глиноземистого цемента | 2021 |
|
RU2775066C1 |
МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИЙ КЛИНКЕР ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2011 |
|
RU2473479C1 |
СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2002 |
|
RU2224807C1 |
СПОСОБ БЕЗОБЖИГОВОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, СОДЕРЖАЩИХ ЗАМАСЛЕННУЮ ОКАЛИНУ | 2000 |
|
RU2292405C2 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1951-10-13—Подача