Механизм вращения роликовой головки трубоформовочного станка Советский патент 1984 года по МПК B28B21/24 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Известно устройство для изготовления бетонных и железобетонных труб, включак щее раму, по которой перемещается по направляющим траверса с роликовой головкой соединенная тягами с приемным столом, закрепленным посредством упорного фиксатора на раме 1 . Механизм вращения роликовой головки трубоформовочного станка, содержащий установленную в направляющих станка вертикаль но-подвижн)то раму с силовыми цилиндрами и размешенными между ними подвижными и неподвижными обоймами полиспастов, причем корпус и шток каждого силового цилиндра соединен соответственно с одной из обойм полиспаста 2. Недостатками указанных устройств являются большая трудоемкость, большие затраты времени обслуживания и низкая надежность. Цель изобретения - снижение трудоемкости и времени обслуживания, а также повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что механизм вращения роликовой головки трубоформовочного станка, содержащий установленную в направляющих станка вертикальноподвижную раму с силовыми цилиндрами и размещенными между ними подвижными и неподви)1а1ыми обоймами полиспастов, причем корпус и шток каждого силового цилиндра соединен соответственно с одной из обойм полиспаста, снабжен смонтированными на вертикально-подвижной раме направляющими, размещенными в последних каретками и опорными роликами, вертикально-подвижная рама выполнена с беговыми дорожками, контактирующими с опорными роликами, закрепленными на корпусах силовых цилинд ров, связанных шарнирно с неподвижными обоймами полиспастов, причем подвижные обоймы последних шарнирно связаны со штоками силовых цилиндров и жестко связаны с каретками, на которых закреплены зажимы. Подвижные обоймы полиспастов связаны между собой посредством дополнительного регулируемого каната. На фиг. 1 схематически представлен трубоформовочный станок с механизмом вращения роликовой головки, общий вид; на фиг. 2 - механизм вращения роликовой головки станка, общий вид; на фиг. 3 - механизм вращения роликовой головки, общий вид в плане. Механизм 1 вращения роликовой головки 2 трубоформовочного станка содержит установле тую в направляющих 3 станка верти22кально-подвижную раму 4 с силовыми iwлиндрами 5 и размещенными между ними подвижными 6 и неподвижными 7 обоймами полиспастов 8, причем корпус и шток каждого силового цилиндра соединен соответстве1шо с одной из обойм полиспаста. Механизм вращения роликовой головки снабжен смонтированными на вертикальноподвижной раме направляющими 9, размеще1шыми в последних каретками 10 и опорными роликами 11, вертикально-подвижная рама выполнена с беговыми дорожка ми 12, контактирующими с опорными роликами, закрепленными на корпусах силовых цилиндров, связанных шарнирно с неподвижными обоймами полиспастов, причем подвижные обоймы последних шарнирно связаны со штоками силовых цилиндров и жестко связаны с каретками, на которых закреплены зажимы 13, а подвижные обоймы полиспастов dвязaны между собой посредством дополнительного регулируемого каната 14. Механизм вращения роликовой головки включает приводной вал 15, смонтированный на подшипниках 16, барабан 17, жестко закрепленный на приводном валу. Дополнительньш канат смонтирован на блоках 18 и снабжен приспособлениями 19 натяжения полиспаста. Силовые цилиндры снабжены пальцами 20, 21. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Во время проведения технического обслухшвания или ремонта для обеспечения возможности замены уплотнений силовых цилиндров 5 извлекают пальцы 20, а силовые цилиндры 5 отводят в сторону на шарнирах. Для удобства отвода силовых цилиндров на каждом корпусе силовых цилиндров 5 смонтирован ролик 11, который при отводе силовых цилиндров 5 катится по беговой дорожке 12, закрепленной на раме 4. При демонтаже силовых цилиндров 5, расположенных между обоймами 6 и 7 канатного полиспаста 8, извлекают пальцы 20 и 21, соединяющие силовые цилиндры 5 соответственно с корпусом и штоком последних. Обойму 6 с кареткой 10 фиксируют зажимами 13 на направляющих 9 для того, чтобы во время технического обслуживания не происходило ослабление полиспаста 8 перед извлечением пальцев 20 и 21 . Приспособлениями 19, которыми снабжен дополнительный канат 14, смонтированный на блоках 18 на раме 4, производят натяжение полиспаста 8 при его ослаблении. Возвратно-вращательное перемещение роликовой головки 2 передается приводному

3 0961224

валу 15, смонтироватшму в подшипникахИспользование предлагаемого устройства поз16, через канатный полиспаст 8, запасова1шыйволяет снизить трудоемкость я время обслуна силовых цилиндрах 5 и барабане 17.живания; повысить надежность.

1. МЕХАНИЗМ ВРАЩЕНИЯ РОЛИКОВОЙ ГОЛОВКИ ТРУБОФОРМОЮЧНОГО СТАНКА, содержаший установленную в направляюших станка вертикально-подвижную раму с силовыми шшиндрамн и размешенными между ними подвижными и неподвнжнь1ми обоймами полиспастов, причем корпус и шток каждого силового шшиндра соединен соответственно с одной из обойм полипласта, о тличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и времени .обслуживания, он снабжен смонтированными на вертикально-подвижной раме направляющими, размещенными в последних каретками и опорными роликами, вертикально-подвижная рама выполнена с беговыми дорожками, контактирующими с опорными роликами, закрепленными на корпусах силовых цилиндров, связанных шарннрно с неподвижными обоймами полиспастов, причем подвижные обоймы последних шарнирно связаны со штоками силовых цилиндров и жёстко связаны с каретками, на которых закреплены зажимы. (Л 2. Механизм по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности, подвижные обоймы полиспастов связаны между собой посредством дополнительного регулируемого каната. со О5 1C to