Способ получения комплексного удобрения продленного действия Советский патент 1984 года по МПК C05C9/02 

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть реализовано при производстве длительнодействуюпщх и неслеживающихся удобрений, например, нитроаммофоски или нитрофоски с мочевийоформальдегидным покрытием.

Известен способ получения медленнодействующего удобрения.согласно которому к частицам удобрения .последовательно добавляют порциями водный раствор мочевиноформальдегидной смолы в количестве 530 вес.%. перемешивают, гранулируют и сушат при 80 С 50 мин 1j,

Недостатком способа является быстрое растворение минеральной части получаемого удобрения и большой расход мочевиноформальдегидной смолы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения комплексного удобрения продленного действия, по которому мочевиноформальдегидную смолу разбавляют водой до концентрации 35% и наносят распьшением на гранулы удобрения сначала в процессе грануолирования при 20-25 С, а затем в процессе сушки удобрения при 7090 С,после чего гранулы удобрения охлаждают. При этом 25-50% смолы (2,5-6% от веса удобрения), модифицированной фосфорной кислотой (0,2-0,5% РоОд ° смолы), распыляют на стадии гранулирования, а остальную смолу модифицируют хлористым аммонием (5-10% от веса смолы) и распьшяют на. стадии сущки в количестве 4-7,5% от массы удобрения 2j . ,

Однако удобрение, полученное согласно известному способу, не достаточно медленно растворяется из-за плохого качества мочевиноформальдегидного покрытия. Плохое качество покрытия гранул, получаемое по известному способу связано с тем, что мочевиноформальдегидная смола при распьтении на стадии гранулирования попадает на несформированные гранулы, в результате чего основная ее масса попадает внутрь гранулы. Кроме того, при попадании на поверхность гранулы разбавленного раствора смолы (35% сухого вещества) поверхностньй слой

гранулы быстро взаимодействует с водой, что также ухудшает качество покрытия.

Цель изобретения - замедление растворимости удобрения.

Поставленная цель достигается согласно способу получения комплексного удобрения продленного действия включающему распыление разбавленной водой и модифицированной мочевиноформальдегидной смолы на минеральное удобрение, гранулирование, сушку и охлаждение гранул, по которому мочевиноформальдегидную смолу разбавляют водой до содержания сухого вещества 40-67%, модифицируют мочевиной, взятой в количестве 0,5 10% от массы сухой смолы, перед распыл-ением смолу нагревают до 45-95 С и распьшяют сначала при совместно проводимых гранулировании и сушке удобрения на сформированные гранулы, а затем при охлаждении гранул в количестве 0,3-2,5% сухого вещества от массы удобрения.

Пример 1. Мочевиноформальдегидную смолу, содержащую 30 г сухого вещества, разбавляет водой до концентрации сухого вещества 40%, смешивают с 0,15 г мочевины и нагревают до 95 С. Полученный раствор распыляют при помощи форсунки 20,15 г сухого вещества на 1000 г минерального удобрения в барабанный гранулятор-сушилку в зону обкатки гранул, т.е. на слой сформированных гранул нитроаммофоски. Выходящие из барабанного гранулятора-сушилки гранулы нитроаммофоски, имеющие размеры 1-4 мм, охлаждают в аппарате кипящего слоя. В кипящий слой гранулы подают при помощи форсунки в виде полученного, как описано выще, раствора 10 г мочевиноформальдегидной смолы (сухого вещества). Полученные гранулы при исследовании на скорость растворения по стандартной методике растворяются за 10 минут на 55%.

Зависимость скорости растворения гранул удобрения от концентрации раствора смолы, температуры нагрева количества вводимой мочевины и количества вводимой сухой смолы показана в таблице.

Из приведенных данных видно, что растворимость гранул, как следствие качества покрытия гранул, резко ухудшается при концентрации раствор смолы меньшей 40% (пример 4) из-за быстрого растворения поверхностного слоя гранулы в воде распыляемого раствора и при концентрации раствор смолы большей 67% (пример 5) из-за большой вязкости распыляемого раствора смолы. Качество покрытия резко ухудшается при введении в смолу менее 0,5% мочевины (пример 6) вследствие повьш1ения вязкости распыляемого раствора и в количестве большем 10% (пример 7). В этом случае не вся мочевина входит в химический состав мочевиноформальдегидной смолы, ее остаток разрыхляет мочевиноформальдегидное покрытие на гранулах. Качество покрытия также ухудшается при температуре раствора смолы меньшей 40 С, (пример 8) вследствие плохого растекания по поверхности гранул. При температуре, большей 95°С, (пример 9) происходит коагуляция раствора смолы. При распылении смолы на стадии охлаждения 634 меньше 0,3% от массы минерального удобрения (пример 10) качество покрытия ухудшается вследствие того, что смола на стадии охлаждения неполностью закрывает дефекты покрытия , полученного на стадии гранулирования - сушки. При увеличении количества смолы, подаваемой на стадии охлаждения, до величин, больших 2,5%, (пример 11), происходит агломерация гранул. При проведении процесса по прототипу (пример 12) получается удобрение, гранула которого за 10 мин растворяется на 79%. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить удобрение продленного действия с лучпшм качеством покрытия и, следовательно, с большим сроком действия, чем удобрение , получаемое по прототипу, при этом уменьшается количество вредных выбросов и снижается пожароопасность производства. Удобрение эффективно на почвах с орошаемым земледелием .

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОШЛЕКСНОГр УДОБРЕНИЯ ПРОДЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ, включающий распыпение разбавленной водой и модифицированной мочевиноформальдегидной смолы на минеральное удобрение, гранулирование, сушку и охлаждение гранул, отличающийся тем, что, с целью замедления растворимости удобрения, разбавление водой ведут до концентрации смолы 40-67Z, в качестве модификатора используют мочевину в количестве 0,5-10% от массы сухого вещества смолы, перед распылением смолу нагревают до 45-95 С и распыление ведут сначала при гранулировании на сформированные 5 гранулы, а затем при охлаждении гранул в количестве 0,3-2,5% сухого вещества смолы от массы минерального удобрения.

40 52 67 37 69 40 52

3 3 3 3 3 3 3

1 2 3 4 5 6 7

55 57 60 75 83 78 90

Продолжение таблицы.