Устройство для металлизации изделий Советский патент 1985 года по МПК C23C2/00 C23C2/36 

Изобретение относится к металлур гни, в частности касается усовершенствования установок для нанесения защитных покрытий нз цветных . сплавов горячим способом, а именно путем пропускания изделий через рас плавленный металл (алюминий, цинк). Известна установка для металлиза ции изделий в виде полос, листов, содержащая плавильную емкость с окнами для протяжки изделий и запорной системой в виде индукторов бегущего магнитного поля, расположенных у окон плавильной емкости и включенных встречно для предотвращения вытекания металла из емкости 1 . Недостатками этой установки являются то, что на поверхностях обра- ,батьшаемых изделий имеется места не покрытые металлом и при протяжке изделий сложного профиля нет надежного запирания металла. Известна также установка для металлизации изделий, включающая ванну плавления с окнами для протяжки изд ЛИЙ и запорную систему в виде встреч но включенных плосколинейных индукторов на входе и выходе ванны, охватываюащх емкости ввода и выхода изделий В известном устройстве в нижней части емкостей размещены вертикальные перегородки, повышающие совместно с МГД-стопорами надежность запирания металла. Емкости выполнены профилированными по изделию, например по уголку 2. Однако в известном устройстве обрабатьгоаемое изделие при выходе из ванны имеет на поверхности непокрытые алюминием участки, а также участки с разной толщиной покрытия. Последнее обусловлено тем, что при работе МГД-стопора создается бурление металла в канале, которое не только создает неустойчивый режим ра боты МГД-стопора, но и способствует неравнсиерному нанествнию покрытия на поверхности изделия, а в некоторых местах и оголению поверхности от слоя алкминия. . Цель изобретения - повышение качества покрытия путем предотвращения бурления металла в канале стопора. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для металли, задай изделий, включающем ванну плавления с окнами для протяжки изде лий к Запорную систему в виде встреч но включенных плосколинейных индукторов на входе и выходе ванны, охватывающих емкостей ввода и выхода изделий, емкости ввода и выхода изделий выполнены прямоугольного сечения, при этом нижний индуктор смещен относительно оси емкости на 0,2-0,28 размера его высоты. Смещение индукторов относительно горизонтальной оси симметрии окон , протяжки и емкостей ввода и выхода обрабатываемых изделий, обеспечивает совмещение оси ядра языка металла в зоне действия индукторов с осью магнитного потока, что в свою очередь приводит к успокоению металла в полостях емкостей МГД-стопоров, а следовательно, к повышению надежности их работы и к улучшению качества покрытия. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство содержит ванну 1 плав7ления с окнами 2 для протяжки обрабатываемых изделий, к окнам 2 пристыкованы емкости 3 и А ввода и выхода изделий. Сверху и снизу над емкостями 3 и 4 размещены индукторы 5 бегущего магнитного поля, выполненные в виде шихтованных пакетов магнитопроводов с обмоткой трехфазного . тока. Ванна 1 емкости 3 и 4 ввода и выхода обрабатываемых уголков, полос, лент и т.п. футерованы огнеупорньм материалом. На входе и выходе из устройства металлизации в нижней части емкостей 3 и 4 (каналов МГД-стопоров) размещены вертикальные перегородки 6, предотвращающие вытекание металла при работе устройства. Индукторы 5 установлены асимметрично относительно горизонтальной оси полостей металлотракта, а именно нижний индуктор 5 стоит дальше от оси, по сравнению с верхним. Величина смещения оси симметрии магнитного потока индукторов относительно осисимйетрии емкостей каналов (ИГД-стопоров) составляет 0,2-0,28 размера высоты. При этом увеличение смещения на величину большую 0,28 разйера высо- , ты емкости приводит к ухудшению качества покрытия обрабатьтаемого профиля, например, угольника и резкому удлинению языка расплавленного металла, сопровождаемому периодическими выплесками металла из канала затвора наружу.

г /3- . , .,

При приближении геометрической рсилсанала к магнитной оеи затвора jCMeHee 0,2 размера высоты емкости) металл., в канале по высоте раз дел я ется на дв1е равнь1е части, при этом . верхняя, часть длиннее нижней. Это отрицательно влияет на качество покрытия особенно нижней части обрабатываемого угольника, где неодно- временный контакт с расплавом приво:дит к акислению подготовленной поверхности.

Так, в устройстве алюминировадая для обработки угольника № 10 при немагнитном зазоре мм опткмадьн.ая величина смещения магнитной осиМГД-затвора вниз составляет 40 мм.

Устройство работает следующим образом.

254

При подаче питания на обмотку ин-дукторов 5 создают бегущее магнитное поле. Ванну 1 заполняют металлом. Под действием бегущего магнитного поля металл из емкостей 3 и 4 вытесняется в ванну 1. Через емкости 3 и 4 окна 2 протяжки подают обрабатываемый профиль (уголок, ленту, полосу) в ванну 1. Поверхность издеЛИЙ, проходящих через ванну, подвергается металлизации. Благодаря смещению индукторов 5 и оовпа дению

ядра языка и магнитного эффекта выбрасывания мепо вертикали не наблюдаЭкономический эффект от использования изобретения составляет 400 тыс. руб. в год.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МБТАЛ.1ШЗАЦШ ИЗДЕЛИЙ, включающее ванну плавления с окнами для протяжки изделий и запорную систему в виде встречно включенных плосколинейных индукторов на входе и выходе ванны, . охватывающих емкости ввода и вькода изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем предотвращения бур™ ления металла в канале стопора, емкости ввода и выхода изделий вьтолнены пря моугольного сечения, при этом нижний индуктор смещен относительно оси емкости на 0,2-0,28 размера его высоты. (Л ел СЛ