Способ получения нетканого материала Советский патент 1983 года по МПК D04H1/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

- t

Изобретение относится к способам получения нетканых материалов технического назначения и может быть использовано в легкой ,промышленности.

Известен способ получения нетканого материЕша, согласно которому сформированный волокнистый холст скрепляют на иглопробивной машине с помощью эмульсии, дисперсии, раствоРа I .

Недостатками данного,способа является использование игл сложной ; специальной конс.трукции, нео6ходимо(ть применения насосов, подводящих шлангов, программных устройств, позволякицйх регулировать момент и интенсивность инжекции связующего реактива в толщу волокнистого холста.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения нетканого материала, согласно которому волокнистый холст, сформированный из синтетических, натуральных, вискозных волокон или смесей, скрепляют на иглопробивной машине при помощи специальных полых игл с зазубринами, имеющими скошенное острие, исключающее обра-зование капель и обеспе- . чивйющее непрерывное вытекание связующего реагента, или в сочетании

указанных игл с обычными иглами, .в качестве связующих реагентов используют растворы, эмульсии, дисперсии полимеров, расплавленные термопластичные и термореактивные смотл, которые подаются к иглам по шлангу, проходящему через полую верхнюю игольную доску, которая нагревается посредством электрообогрева до тем10пературы 2.

Однако известный способ получения нетканых материалов с технологической точки зрения является«трудновоспроизводимым в силу недостатков,

15 которые аналогичны приведенным,а также менее эффективен, так как требует для осуществления дополнительных расходов электроэнергии.для нагрева игольной доски.

20

Целью изобретения является повы ение качества нетканого материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения нетканого материала, включающему

25 формирование волокнистого холста на основе капроновых и вискозных во- локон, скрепление его нглопрокалыванием, и термообработку, волокнистый ,холст формируют при соотношении кап30роновых и вискозных волокон 2,3il, иглопрокалывание ведут с одновременной обработкой волокон 30%-ным раствором этиленгликоля, а термообработку осуществляют при 170-180 С Предлагаемый способ включает формирование волокнистого холста из кап роновых и вискозных волокон, скрепление его иглопрокалыванием на иглопробивной машине ИМ-1800 и термообработку в камере ДТУ-1800. Волокнистый холст формируют из капроновых и вискозных волокон при соотношении 2,3 : 1. Иглопрокалывание ведут с одновременной обработкой 30%-ным водным раствором этиленгликоля. Термообработку осуществляют при 170 18 О С. Выбор технологических параметров обусловлен достижением необходимых физико-механических показателей, а именно прочности, удлинения жесткости, воздухонепроницаемости, что приводит к повышению качества нетканого материала, используемого для основы искусственной обувной подкладочной кожи. Пример 1. Волокнистый холст с хаотическим расположением капроновых волокон, с пов хностной плотностью 250 г/м скрепляют посредство иглопрокалывания при плотности прокалывания 270 одновременным внесением на иглах 30%-ного водного раствора этиленгликоля. Температура термообработки нетканого материала составляет 180°С. Мокрый привес раст ворителя составляет 90%, а сухой при вес - 5%. В результате получают нетканый материал, имеющий прочность на разрыв в продольном направлении 8 сН/текс, в поперечном направлении 4 сН/текс, жесткость 3,5 сН. Пример 2. Волокнистый холст с хаотическим расположением волокнис той смеси, состоящей из 70% капроновых и 30%«вискозных волокон, с поверхностной плотностью 150 г/м, скрепляют посредством иглопрокалывания пр плотности прокалывания 210 од новременным внесением на иглах 30%ного водного раствора этиленгликоля. Мокрь1й привес растворителя составляе 70%, а сухой привес - 2%. Температура термообработки нетканого материала составляет . В результате получают нетканый материал, имеющий прочность на раз|рыв в продольном направлении 5,1 сН/текс, в Поперечном направлении 2,5 сН/текс, жесткость 1,4 сН. Использование волокнистой смеси, состоящей из 70% капроновых и 30% вискозных волокон, является оптимальной, так как увеличение процентного содержания вискозных волокон в волокнистой смеси приводит к уменьшению прочности нетканых материалов. Результаты приведены в табл. 1. Таблица 1 Использование температуры терообработки является также птимальной, так как снижение темпеатуры приводит к уменьшению колиества адгезионных соединений, а ледовательно,к уменьшению прочности нетканого материала. Увеличение температуры термообработки приводит к ермодеструкции волокон, следствием его является также уменьшение прочности нетканого материала. Результаты приведены в табл. 2. Таблица. 2 римечание. Состав волокнистых ХОЛСТОВ: 70% капроновое волокно и 30% вискозное волокно. Использование 30%-ного водного аствора этиленгликоля также являтся оптимальным, так как уменьшеие концентрации ниже 30% приводит уменьшению степени набухания капродвых волокон, следствием чего является уменьшение прочности адгезионных соединений,- увеличение концентрации водного раствора свыше 30% приводит к значительному растворению капроновых волокон и потере их первоначальной прочности. В резупьтате уменьшения прочности адгезионных соединений и потери первоначальной прочности капроновых волокон ;происходит уменьшение .прочности нетканого материала. Результаты приведены в табл. 3.

Таблица 3

Удельная разрывная

нагрузка по длине,

сН/текс Сравнение физико-механических казателей нетканых материалов, по ченных по предлагаемой и известн технологии, приведено в табл. 4. Таблица

Нетканые материалы, полученные пО предлагаемой технологии, могут быть использованы для основы искусственной подкладочной обувной кожи взамен известной иглопробивной основы.

Предлагаеьвлй способ позволяет получить нетканый материал, обладающий оптимальной структурой, так как упрочнение волокнистого холста происходит не только в результате перепутывания волокон в процессе иглопрокалывания, но и в результате образования адгезионных соединений в местах наибольшего перепутывания волокон. В результате такого комбинированного упрочнения волокнистого холста увеличивается механическая прочность нетканых материалов при одновременном сохранении их мягкости.

Экономическая эффективность при

20 использовании предлагаемых нетканых материалов составляет 1072 руб. .на 1000 м Формула изобретения Способ получения нетканого материала, включаввдий формирование волокнистого холста на основе капроновых и вискозных волокон, скрепление его иглопрокалыванием и термо обработку, отличающийся тем, ЧТО, с целью повышения качества нетканого материала, волокнистый холст формируют при соотношении капроновых и-вискозных волокон 2,3:1, иглопрокалывание ведут с одновременной обработкой волокон 30%-ным :раствором этиленгликоля, а термо- . обработку осуществляют при 170 IQG°C. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции 1536210, кл. О 04 Н 1/00, 1967. 2.Патент Франции I 2062942, кл. D 04 Н 1/00, 1970 прототип).