Способ изготовления нетканой основы теплозвукоизоляционного линолеума Советский патент 1990 года по МПК D04H1/46 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам изготовления биостойких нетканых материалов - основ теплозвукоизоляционного линолеума, предназначенного для использования в строительной промышленности.

Цель изобретения - улучшение качества материала - основы теплозвукоизоляционного линолеума.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистый холст формируют из хаотически ориентированных волокон, подвергают вытяжке по длине на 10-50%, предварительному иглопрокалыванию, предварительно скрепленный холст подвергают вытяжке по длине на 20-25% и заключительному иглопрокалыванию, а антисептирование осуществляют посредством пропитки антисептирующим препаратом после заключительного иглопрокалывания, после чего материал в мокром состоянии подвергают дополнительному вытягиванию по длине на 10-20% с последующей сушкой при 110-130° С.

Увеличение вытяжки волокнистого холста свыше указанных пределов ведет к обрыву волокон, ослаблению связей волокнистых слоев, потере прочности и ухудшению структуры материала.

При степени вытяжки холста меньше 10% снижается прочность и увеличивается удлинение материала по длине, что подтверждено зкопериментально.

Пример 1. Способ изготовления осуществляют следующим образом. Волокнистый холст из смеси первичных полиOS О

Os

ел ел

амидных волокон линейной плотности 0,33- 0,4 текс, длиной резки 65 мм и вторичных химических волокон (акриловых, полиамидных, ацетатных), полученных из разволок- ненных обрезков трикотажного лоскута и отходов нитей линейной плотности 0,34 - 0,48 текс. длиной 18-68 ммч формируют на аэродинамической хЬлстообразугащей машине, например, типа К-12 фирмы Ферер (Австрия). , Волокна в полученном холсте расположены хаотически С холстообразую- щей машины холст с поверхностной плотностью 820 г/м подают в вытяж yю зону, где происходит вытяжка его по длине на 10% между двумя парами валиков, частота вращения первой парм по ходу перемещения материала составила 3,44 мин , а последу- ,ющей 3,79 мин

После этого холст скрепляют на иглопробивной машине предварительного прока- лывания типа АИН-1800 с плотностью прокалывания 30 проколов на 1 см при проекционной плотности игл 1500 м . После предварительного прокалывания холст снова подвергают вытяжке по длине на 20% между двумя парами валИков при частоте вращения первой пары 4,86 мин , второй 5,83 мин затем подвергают заключительному иглопрокалыванию с плотностью прокалывания 150 проколов на 1 см при п роекционной плотности игл 3000 м ,

Полученный иглопробивной материал подают в пропитывающее устройство - плюсовку, в которой осуществляют пропитку вспененным раствором антисептика ББ- 32, в состав которого входят бура, борная кислота и ОП-10. Содержание антисептика в полотне составляет 19,2 г/м. Материал в мокром состоянии подвергают дополнительной вытяжке по длине на 10% между двумя парами валиков с частотой вращения первой пары 3,92 мин , второй 4,31 мин и направляют в сушильную машину, в которой осуществляют сушку горячим воздухом при 115 С. Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 г/м .

Пример 2. Способ изготовления осуществляют как в примере 1, но волокнистый холст формируют из полиамидных во- . локон линейной плотности 0,33-0,4 текс, длиной резки 65 мм; вторичных химических волокон - вискозных триацетатных и полиэфирных линейной плотности 0,17 - 0.33 текс длиной 28-60 мм.

Холст формируют поверхностной плотностью 970 г/м, подвергают вытяжке по длине на 30% при частоте вращения валиков первой пары 3,44 мин , второй 4,47 мин предварительному иглопрокалыванию. повторной вытяжке по длинела 22 %

при частоте вращения валиков первой пары 5,26 мин второй 6,42 мин заключительному иглопрокалыванию, пропитке анти- септирующим препаратом. Содержание антисептика составляет 19,4 г/м . В мокром состоянии материал вытягивают по длине на 15% при частоте вращения валиков первой пары 4,56 мин второй 5,24 мин , затем материал как и в примере 1 подвергают 0 сушке горячим воздухом при 120° С.

Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 г/м .

Пример 3. Способ изготовления осуществляют как в примере 1, 2, но волок- 5 нистый холст состоит из смеси волокон: первичных полиамидных линейной плотности 0,4 текс, длиной резки 65 мм; вторичных химических волокон из разволокненных отходов нитей полиэфирных, акриловых и три- 0 ацетатных линейной плотности 0,1-0,4 текс, длиной 40-85 мм.

Холст формируют поверхностной плотностью 1150 г/м2, подвергают вытяжке по длине на 50% при частоте вращения валиков 5 первой пары 3,44 мин второй 5,16 мин затем холст предварительно прокалывают, вытягивают на 25% при частоте вращения первой пары валиков 6,48 мин , второй 8,09 мин подвергают заключительному иг- 0 лопрокалыванию, пропитке антисептирую- щим препаратом. Содержание антисептика в полотне 19,8 г/м . В мокром состоянии материал дополнительно вытягивают по длине на 20% при частоте вращения вали- 5 ков первой пары 5,41 мин второй 6,5 мин , затем подвергают сушке горячим воздухом в сушильной машине при 130° С. Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 г/м.

0 П р и м е р 4 (контрольный). Способ изготовления осуществляют следующим образом.

Волокнистый холст из смеси первичных полиамидных волокон линейной плотности 45 0,33-0,4 текс, длиной резки 65 мм и вторичных химических волокон (акриловых, полиамидных, ацетатных), полученных из разволокненных обрезков трикотажного лоскута и отходов нитей линейной плотности 50 0,34 - 0,48 текс длиной 18-68 мм, формируют на аэродинамической холстообразующей машине, например, типа К-12 фирмы Фе- .рер (Австрия). Волокна в полученном холсте расположены хаотически. Затем холст с 55 поверхностной плотностью 620 г/м подвергают вытяжке по длине на 5% между двумя парами валиков при частоте вращения первой пары 3,44 мин . второй 3,64 мин После этого холст скрепляют на иглопробивной машине предварительного

прокалывания с плотностью прокалывания 30 проколов на 1 см при проекционной плотности игл 1500 м

После предварительного прокалывания холст снова подвергают вытяжке по длине на $% между двумя парами валиков при частоте вращения первой пары 4,46 мин , второй 4,68 мин затем подвергают заключительному иглопрокалыванию с плотностью прокалывания 150 проколов на 1 см при проекционной плотности игл 3000 м

Полученный иглопробивной материал подают в пропитывающее устройство - плюсовку, в которой осуществляют пропитку врпененным раствором антисептика ББ- 32, ё состав которого входят бура, борная кислота и ОП-10. Содержание антисептика в 18 г/м.

Материал в мокром состоянии подвергают дополнительной вытяжке по длине .на .5% |1eждy двумя парами валиков при частоте вращения первой пары 3,24 мин второй 3,46|мин и затем направляют в сушильную машину, в которой осуществляют сушку го- рячИм воздухом при 115° С.

Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 г/м. Как видно, материал, изготовленный с вытяжкой по переходам 5%, имеет ра;зрывные нагрузки по Длине и ширине в 1,7-3,0 раза ниже, а

удлинение в 1,3-1,7 раза выше, чем в примерах 1-3.

Предлагаемый способ изготовления нетканого иглопробивного полотна - основы

теплозвукоизоляционного линолеума, обеспечивает увеличение прочности по длине в 2-6.7 раза, по ширине в 1,1-1,6 раза, снижение удлинения по длине в 1,2-1,9 раза, а также снижение сырьеемкости на 16,6%.

Формула изобретения

Способ изготовления нетканой основы теплозвукоизоляционного линолеума, при котором формируют холст из химических волокон, обрабатывают его антисептиком и

скрепляют иглопрокалыванием отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала, при формировании холста обеспечивают хаотическое расположение волокон, а после формирования холст подвергают вытяжке по длине на 10-50% с последующим предварительным скреплением иглолрокалыванием и вытяжкой предварительно скрепленного холста по длине на 20-25%, а затем осуществляют окончательно иглопрокалывание, при этом обработку антисептиком проводят методом пропитки продукта непосредственно после операции окончательного иглопрокалывания с последующим дополнительным вытягиванием мокрого продукта по длине на 10-20% и сушкой

при 110-130° С.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам изготовления биостойких нетканых материалов - основ теплозвукоизоляционного линолеума, предназначенного для использования в строительной промышленности. Изобретение позволит улучшить качество нетканого материала за счет того, что волокнистый холст формируют из хаотически ориентированных волокон, подвергают вытяжке по длине на 10-50%, предварительному иглопрокалыванию, предварительно скрепленный холст подвергают вытяжке по длине на 20-25% и заключительному иглопрокалыванию, а антисептирование осуществляют посредством пропитки антисептирующим препаратом после заключительного иглопрокалывания, после чего материал в мокром состоянии подвергают дополнительному вытягиванию по длине на 10-20% с последующей сушкой при 110-130°С.