Нетканый волокнистый материал для плечевых накладок Советский патент 1984 года по МПК D04H1/46 

со

00

4;

Изобретение относится к текстильной промшипенности, в частности к производству нетканых иглопробивных полотен, используе «1х при изготовлении плечевых накладок для верхней одежды.

Известен нетканый волокнистый материал, состоящий из смеси отходов вискозных и лавсановых волокон, скреплённых иглопрокалыванием 1 . Недостатком этого материала явля.ется относительно низкий уровень физикб-механических свойств, в частности основного показателя материалов для плечевых накладок - жесткости.

Целью изобретения является повышение жесткости материала.

Указанная цель достигается тем, что нетканый волокнистый материал для плечевых накладок, состоящий из смеси отходов вискозных и лавсановых волокон, скрепленных иглопрокалыванием, дополнительно содержит восстановленную персть из отходов бытового потребления в количестве 30-60% от общей массы волокон, при этом отходы вискозного волокна составляют 20-40%, а отходы лавсанового волокна 20-30%. Пример. Нетканый материал изготавливают из смеси отходов вискозных волокон в виде путанки из некрученых и крученых нитей, лавсановых волокон в виде путанки из вытянутых и невытянутых нитей и восстановленной шерсти из отходов бытового потребления. Отходы вискозных и лавсановых йолокон подлежат предварительной обработке: сортировке от посторонних примесей;резке длиной 30- 40 мм и разволокнению.Из смеси разволо ненных отходов вискозных и лавсановых волокон и восстановленной шерсти из отходов бытового потребления формируют механическим способом волокнистый холст с продольно-поперечной ориентацией волокон. Он с од е ржи т, %:отходы вискозных волокон 40; отходы лавсановых волокон 30 и восстановленная шерсть из отходов бытового потреления 30. Восстановленная- шерсть из отходов бытового потребления содержит, %: шерстяные волокна около 42,783,3; вискозные 5,5-26,6; лавсановые 0,3-13,4; ацетатные 2,9-6,4; капроновые 2,1-5,7; хлопчатобумажные 1,45,2 и нитроновые волокна 0,8-2,9, длина которых составляет около 1428 мм. Скрепление и уплотнение во-, локнистого холста осуществляют, односторонним иглопрокалыванием с плотностью 50 проколов на 1 см и глуби не прокалывания 12 мм. Поверхностная плотность материала 300 г/м толщина 4 мм, разрьшная нагрузка по длине и ширине соответственно 14,1 кгс и 23,8 кгс, показатель жесткости 9,5г

Нетканый материал может быть использован при изготовлении плечевых накладок для верхней одежды.

Приме р 2. Нетканый материал изготавливается, как в примере 1, из смеси волокон следующего состава, %: отходы вискозных волокон 30; отходы лавсановых волокон 30 и восстановленная шерсть из отходов бытового потребления 40. Основные характеристики волокон,как в примере 1 .Число проколов на 1 см составляет 70, поверхностная плотность материала 373 г/м, толщина 3,0 мм, разрывная нагрузка по длине и ширине соответственно 19,7 и 10,3 кгс, показатель жесткости 9,8 гц. Нетканый материал также может быть использован при изготовлении плечевьдх накладок для верхней одежды.

П р и м е р 3. Нетканый материал изготавливается как в примерах 1 и 2, но волокнистая смесь содержит,: отходы вискозных волокон 20; отходы лавсановых волокон 20 и восстановленная шерсть из отходов бытового потребления 60. Основные характеристики волокон, как в примере 1. Число проколов на 1 см составляет 50, поверхностная плотность материала 302 г/м, толщина 4,0 мм, разрьшная прочность по длине и ширине 14,2 и 14,3 кгс соответственно, показатель жёсткости материала 10,5 гц.

Указанные пределы процентного соотношения смеси отходов вискозных и лавсановых волокон и восстановленной иврсТи из отходов бытового потребления в предлагаемом материале являются оптимальными.

При содержании восстановленной шерсти из отходов бытового потребления менее 30% показатель жесткости материала снижается на 5,5% и соответственно снижается упругость плечевых накладок, изготовленных из этого материала. Увеличение содержания восстановленной шерсти из отходов бытового потребления выше 60% приводит к повыиению расхода натурального сырья что экономически не целесообразно.

Снижение содержания отходов вискозных волокон ниже 20% ухудшает свойства эластичности материала, а повышение их содержания вьше 40% не jвлияeт на свойства материала по этому показателю и соответственно на:-качество плечевых накладок.

Введение отходов лавсановых волокон в количестве 20-30% придает материалу необходимую прочность.

Исследования показали, что показатель жесткости предлагаемого нетканого волокнистого материала для подплечиков в среднем на 120% выше по сравнению с известным материалом.

Плечевые накладки, в состав которых входят три слоя предлагаемого неV310 тканого материала и один слой пороло новой прокладки после их скрепления иглопрокалыванием, имеют жесткость 20,8 ГЦ. При изготовлении плечевых накладок на основе известного материала показатель жесткости составляет 18,2 ГЦ. При этом требуется допо/1нительное введение слоев из прокда44мелина и увеличение количества слоев в подплечиках. Предлагаемый нетканый волокнистый материал для плечевых накладок по сравнению с известным позволяет повысить показатель жесткости иглопробивных плечевых накладок на 115% и снизить трудоемкость их изготовления ,из-за меньшего количества слоев.

НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛЕЧЕШХ НАКЛАДОК, СОСТОЯЩИЙ из смеси отходов вискозных и лавсановых волокон, скрепленных иглолрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости материала, он дополнительно содержит восстановленную шерсть из отходов бытового потребления в количестве 30-60% от общей массы волокон, при этом отходы вискозного волокна составляют 20-40%, а отходы лавсанового волокна 20-30%.