Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов различного назначения с использованием отходов волокнистого сырья, изготавливаемых механическими способами.
Цель изобретения - снижение себестоимости материала при сохранении высоких эксплуатационных свойств при одновременном расширении области применения.
Сущность изобретения состоит в том, что в нетканом материале, изготовленном из механически скрепленного волокнистого холста, содержащего восстановленные из отходов химические волокна, волокнистый холст выполнен из волокон, восстановленных из отходов производства ацето-капроновых текстурированных нитей.
Текстурированные ацето-капроновые нити («комэлан) состоят из стержневой капроновой и нагонной ацетатной нитей, содержание которых составляет 18-22 мас.% и 82-78 мас.% соответственно.
Материал изготавливают следующим образом.
Указанные отходы нитей «комэлан подвергают разрезанию на резальных машинах
ротационного или гильотинного типа до длины 50-70 мм. Разрезанные отходы перерабатывают на щипально-замасливающей машине типа ЩЗ-140-Ш-3 с одновременным эмульсированием препаратом неионоген- ноготипа ОС-20 (ГОСТ 10730-76). После вылеживания в лабазе волокнистая масса перерабатывается на иглопробивном агрегате типа АЙН -1800М или на чесально- вязальном агрегате типа АЧВ.
Пример 1. Из предварительно подготовленных отходов нитей «комэлан изготавливают волокнистый холст поверхностной плотности 500 г/м2. Холст подвергают иглопро- калыванию с частотой прокалывания 180 при глубине проколов 5 мм и плотности проколов 80 . Получают иглопробивной материал толщиной 8,82 мм поверхностной плотностью 529 г/м2, который может быть использован в качестве теплоизоляционных прокладок в строительстве.
Пример 2. Два волокнистых холста из подготовленных отходов нитей «комэлан поверхностной плотности по 500 г/м2 каждый дублируют на иглопробивной машине и подвергают иглопрокалыванию при частоте прокалывания 240 , глубине проколов
(Л
о
К5
О J
ас
7 мм и плотности 87 см 2. Получают иглопробивной материал толщиной 15,2 мм, поверхностной плотности 1118,7 г/м2. Материал может быть использован в качестве тепло- звукоизоляционной прокладки в автомобилестроении.
Пример 3. Волокнистый холст из подготовленных отходов нитей «комэлан поверхностной плотности 200 г/м2 подвергают иглопрокалыванию при частоте прокалывания 240 , глубине проколов 5 мм и плотности прокалывания 100 . Получают иглопробивной материал поверхностной плотности 188,8 г/м2, толщиной 4,35 мм, который может использоваться в качестве фильтровального для мелиоративного строительства.
Пример 4. Волокнистый холст из подготовленных отходов нитей «комэлан поверхностной плотности 220 г/м2 скрепляют путем провязывания прошивными нитями на вязально-прошивной машине 10 класса при частоте прошива 320 , переплетением «трико-цепочка с плотностью прошива на 50 нм по длине 30 петель, по ширине 20 петель. Полученный материал может быть ис
пользован в качестве упаковочного полотна для упаковки различной продукции.
Полученный материал обладает высокими теплозащитными и звукоизоляционными свойствами.
При низкой себестоимости, обусловленной 100% содержанием восстановленных волокон, материал обладает высокими эксплуатационными свойствами, что дает возможность расширения областей его применения в различных отраслях народного хозяйства.
Формула изобретения
Нетканый волокнистый материал, состоящий из механически скрепленного волокнистого холста, содержащего восстановленные из отходов химические волокна, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости материала при сохранении
высоких эксплуатационных свойств при одновременном расширении области применения, в качестве отходов химических волокон использованы отходы производства ацето- капроновых текстурированных нитей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления нетканого материала | 1990 |
|
SU1770478A1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1991 |
|
RU2023084C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2074913C1 |
Нетканый волокнистый материал для плечевых накладок | 1981 |
|
SU1097734A1 |
Способ изготовления нетканой основы теплозвукоизоляционного линолеума | 1988 |
|
SU1606554A1 |
Многослойный нетканый материал | 1982 |
|
SU1112073A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2036993C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2594455C1 |
НЕТКАНЫЙ ОГНЕСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2361973C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2593143C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет снизить себестоимость нетканого материала при сохранении его высоких эксплуатационных свойств при одновременном расширении области применения. Материал состоит из механически скрепленного волокнистого холста, который выполнен из восстановленных волокон, полученных из отходов производства ацетокапро- новых текстурированных нитей.
Нетканый теплозвукоизоляционный материал | 1987 |
|
SU1535905A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1988-12-06—Подача