Пустотообразователь для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1984 года по МПК E04G11/02 B28B7/30 

Изобретение относится к строительным массивным железобетонным конструкциям и может быть использовано для формования конструктивных пустот в монолитных фундаментах и буронабивных сваях больших диаметров ,

Известна опалубка для полых бетонных изделий, включающая опалубочные щиты и механизм распалубки, коягорый выполнен в виде полой цилиндрической колонны и силового гидроцилиндра. Причем колонна снабжена анкерными вставками и пропущенным через них штоком с вертикальными направляющими, соединенными верхним концом с силовым гидроцилиндром, а опалубочные щиты имеют жестко прикрепленные к ним пластины, в свободных концах которых расположены направляющие штока. Для извлечения опалубки из забетонированной конструкции с помощ штоков гидросистемы втягиваются внутрь сначала два угловых элемента с прикреп/Генными к ним накладными пластинами, а затем два других

11.

Недостатком этой конструкции

является сложность в обслуживании ввиду необходимости поддержания постоянного давления масла в гидросистеме до окончания процесса схватывания бетона. Трудно добиться поной герметичности гидросистемы, а вытекающее из системы масло, попадая на свежеуложенный бетон, спосо. ствует снижению его прочностных свойств, что приводит к снижению качества поверхности пустот.

Наибог ее близким к изобретению является пустотообразователь для изготовления железобетонных изделий, содержащий опалубочные щиты, полую цилиндрическую стойку с прорезями, внутри которой размещена центральная тяга, связанная со щитами посредством рычажно-тягового механизма, штоки которого пропущены через прорези в цилиндрической стойке С 2.

Однако данная конструкция характеризуется недостаточной надежност и неудобством в работе, так как для четкой работы системы кронштейнов и тяг с поворотом внутреннего и внешнего элементов приводного вала в разные стороны необходимо строго соблюдать синхронность такого поворота, а при опережении поворота одного из элементов возможны заклинивание или поломка рычажко тговой системы. Такой принцип одновременного поворота элементов приводного вала в разные стороны неудобен и не обеспечивает высокую надежность работы конструкции.

Цель изобретения - пов лшение надежности работы и удобства обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что пустотообразователь для изготовления железобетонных изделий содержащий опалубочные щиты, полую цилиндрическую стойку с прорезями, внутри которой размещена центральная тяга, связанная со щитами посредством рычажно-тягового механизма, штоки которого пропущены через прорези в цилиндрической стойке , снабжен подвижными подвесками и радиальными распорками с тягами, посредством которых опалубочные щиты шарнирно соединены с цилиндрической стойкой, которая при этом через штоки шарнирно связана с рычажно-тяговым механизмом и имеет сверху жестко закрепленное на ней кольцо с консольными опорами, отверстиями для тяг .радиальных распорок и пазами, в которых установлены подвижные подвески с возможностью их радиального перемещения, а снизу опорную плиту с подпятником и гибким элементом, связанным с опалубочными щитами, которые закреплены на подвижных подвесках и соединены между собой чередующимися внутренними и внешними шарнирами с возможностью складывания их внутрь.

Каждая радиальная распорка выполнена складной и имеет три шарнира, средний из которых соединен с тягой имеющей фиксатор рабочего положе,ния.

Центральная тяга оснащена приспособлением для подъема и верхней заиитной площадкой с гибкой шторкой, размещенной сверху центральной тяги

Опорная плита выполнена в виде круга с торцовыми гранями, закруглеными с наружной стороны.

Нижние торцы опалубочных щитов вполнены закругленными с наружной строны .

На фиг.1 изображен предлагаемый пустотообразователь в аксонометрии продольный разрез} на фиг,2 - пустотообразователь по окончании бетонирования конструкции, поперечный разрез; на фиг.З - то же, перед извлечением из отформованной полости в келезобетонной конструкции ( в сложеном виде).

Пустотообразователь состоит из полой цилиндрич€;ской стойки 1, внутри которой проходит центральная тя

2,имеющая сверху защитную площадку

3,под которой смонтирован рычажнореечный домкрат 4 с рычагом 5. Площадка 3 соединена с гибкой защитной шторкой 6, закрывающей верхнее кольцо 7, на котором смонтированы консольные опоры 8 и отверстия для тяг 9 с фиксаторами 10, Стойка 1 выпол нена с прорезями 11 по цилиндричес кой поверхности. Пустотообразовател обрамлен по контуру опалубочными щи тами 12, которые ралиальными распор ками 13 связаны со стойкой 1, а чер систему штоков 14, штоков 15 и распределительных тяг 16 рычажно-тягового механизма связаны с центрально тягой 2 и шарнирами 17 на полой сто ке 1. При этом распорки 13 и штоки 14 соединены с опалубочными щитами 12 соответственно через шарниры 18 и 19, а центральная тяга 2 приводи в движение рычажно-тяговый механизм через шарниры 20. Радиальные распор ки 13 состоят из двух частей каждая соединенных между собой средн-Ими ша нирами 21. (низу к цилиндрической стойке 1 жестко закреплена опорная плита 22 с подпятником 23 и гибким элементом 24. На верхнем кольп.е 7 установлены строттовочные петли 25, а нал пазами 26 размещены подвижные подвески 27, к которым крепятся опалубочные щиты 12. Пустотообразователь работает сле дующим образом. Перед размещением внутри опалубки будущей бЕЭТонной конструкции все его составные части устанавливаются так, как показано на фиг.1. При это центральная тяга 2, являющаяся в верхней части рейкой домкрата 2, ос вобождается от зацепления с рычагом 5, отчего тяга получает возможность свободного перемещения вниз. Освобождайтся от фиксаторов 10 тяги 9 и опускаются вниз до тех пор, пока распорки 13, распрямившись, не займут горизонтального положения. Это положение распорок 13 выводит углы опалубочных щитов 12 в рабочее поло жение, показанное на фиг.2 и позвол ет вывести каждый опалубочный щит, состоящий из двух продольных элемен тов, в одну плоскость. Система штоков 14, 15 и 16, соединяквдая через шарниры 19 оси складывания щитов с централькой тягой 2, опускает эту тягу вниз. В процессе установки щитов происходит самонатяжение гибкого элемента 24 на опорной плите 22. После этого производится стопорсние распорочных тяг 9 фиксаторами 10 и центральной тяги 2 путем введения в зацепление с ней рычага 5 домкрата 4. Затем защитной шторкой 6 закрывается верхнее кольцо 7. Для исключения возможности контакта опалубочных элементов с бетоном возводимой конструкции поверх предлагаемого устройства одевается чехол из полиэтиленовой пленки или другого непроницаемого материала, который затем может быть оставлен внутри изготовленной конструкции. За строповочные петли 2Ь Пустотообразователь поднимается грузоподъемным механизмом и устанавливается в проектное положение внутри будущей бетонной конструкции с опиранием на консольные опоры 8. Затем может выполняться бетонирование конструкции ., При распалубливании конструкции защитная шторка 6 поднимается )ад верхним кольцом ., тяги 9 освобождаются от фиксаторов 10. С помотдью домкрата 4 рычагом 5 поднимают центральную тягу 2 вверх. Немного приподнимают вверх все тяги 9, что выводит р к;порки 13 из горизонтального положения и изгибает из в средних шарнирах 21, Соединенные с центральной тягой 2 1чарнирами 20 поднимаются вверх штоки 15, которые с помощью штоков 14 и распределительных тяг 16 через шарниры 19 втягивают центральную часть палубочных щитов 12 внутрь устройства. Каж4и-1й опалубочный щит складываете беспрепятственно углом внутрь вдоль продольной оси, как показано на фиг.З, и подтягивается к полой цилиндрической стойке 1, при этом углы сопряжений щитоБ тоже подтягиваются внутрь ycTpoKCTEia. Опалубочнме щиты 12 по 1СОНТУРУ устройства складываются гармошкой внутрь, причем верхняя подвижная подвеска 27 щитов перемещается вдоль пазов 26 на верхнем кольце 7 к центру устройстр а. Выведенный из соприкосновения с бетонной конструкцией пустотообразова 1 OJ1J-. за строповочные петли 25 извлекается из пустоты, выполненной внутри железобетонной конструкции. Предлагаемый Пустотообразователь позволяет с; помощ зЮ простых механических приводов обеспечить надежность работы всего опалубочного контура как при установке, так и при изЕлечении. Бетонные конструкции не загрязняются маслом или маслосодержащими жидкостями, применяемыми в гидравлических системах приводных устройств. При этом изготовление торцовой 1рани опорной плиты и нижних торцов опа/Л бочных щитов закругленными с наружной стороны позволяет увеличить длину охвата этих торцов материалом гибкого элемента при растягивании под воздействием на него давления укладываемой бетонной смеси и сключить продавливание этого элемента в щель между торцами опорной плиты и опалубочных щитов. Предлагаемый Пустотообразователь имеет простую конструкцию, что позволяет изготовить его в любых постопечных мастерских и оснастить строительные орган - зации без привлечения специализированных заводов. Устройство просто в обращении, не

требует сложных переналадок в работе и обслуживается одним рабочим с применением грузоподъемного механизма, Трудозатраты на установку и извлечение данного устройства из

пустот и ниш забетонированных конструкций по сравнению с известными опалубочными конструкциями сокращаются в 2-3 раза .

1. ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий опалубочные щиты, полую цилиндрическую стойку с прорезями, внутри которой размещена центральная тяга, связанная со щитами посредством рычажно-тягового механизма, щтоки которого пропущены через прорези в цилиндрической стойке,-отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и удобства обслуживания, он снабжен подвижными подвесками и радиальными распорками с тягами, посредством которых опалубочные щиты щарнирно соединены с цилиндрической стойкой, которая при этом через штоки 1аарнирно связана с рычажно тяговым механизмом и имеет сверху жестко закрепленное на ней кольцо с консольными опорами, отверстия ми для тяг радиальных распорок и пазами, в которых установлены подвижные подвески с возможностью их радиального перемещения, а снизу опорную плиту с подпятником и гибким элементом, связанным с опалубочными щитами, которые закреплены на подвижных подвесках и соединены мелуду собой чередую1тшмися внутренними и внешними шарнирами с возможностью складывания, их внутрь. 2.Пустотообразователь по п.1, отличающийся тем, что каждая радиальная распорка выполнена складной и имеет три шарнира, средний из которых соединен с тягой, имею1 1ей фиксатор рабочего положе(Л CZ ния. 3.Пустотообразователь по п.1,о тличающийся тем, что центральная тяга оснащена приспособлением для подъема и верхней защитной площадкой с гибкой шторкой, размещенной сверху центральной тяги. со 4.Пустотообразователь по п.1, отличающийся тем, что опорная плита выполнена в виде кру00 05 га с торцовыми гранями, закругленными с наружной стороны. 5.Пустотообразователь по п.1, ю .отличающийся тем, что нижние торцы опалубочных щитов выполнены закругленными с наружной стороны.