Устройство для охлаждения молока Советский патент 1984 года по МПК A01J9/04 

Изобреть ние относится к пищевой промьппленности, а именно к сельскохозяйственному оборудованию для охлаждения молока Б полевых условиях и транспортировке.

Известны устройства для рхлаждения молока, включающие сосуд с хладагентём, связанный с охлаждающей головкой или тешюобменными поверхностями 3Данные устройства характеризуются высокими энергетическими и эксплуатационными затратами, связанными с работой рефрижераторов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для охлаждения молока, включающее емкост для молока и теплоизолированный сосуд с низкокипящим теплоносителем, связанный с распылительной охлаждающей головкой .

Недостаток устройства - низкая эффективность использования теплоносителя ввиду его разового барботажа через молоко и малого времени теплообмена.

Целью изобретения является повышение .эффективности использования теплоносителя.

Поставленная цель достигается тем S что устройство для охлаждения молока,- включающее емкость дх,я молока, теплоизолированный сосуд с низкокипящим теплоносителем, связанньй с распылительной охлаждающей головкой, снабжено дозатором жидкого теплоносителя с исполнительным механизмом, а распылительная головха снабжена вентилятором, всасывающая сторона которого связана с верхней полостью емкости для молока, при этом последняя снабжена термореле для измерения температуры газовой подушки и терморел для измерения температуры молока,чере контакты последнего включены привод вентилятора и последовательно контакты термореле для измерения температуры газовой подушки с исполнительным механизмом дозатора жидкого теплоносителя.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вариант; на фиг. 3 - принципиальная электрическая схема устройства; на фиг. 4 - то же, вариант

Устройство вкдпочает емкость .1 для молока, термос 2 с жидким теплоносителем, который снабжен электромагнитным или нагревательным дозатором 3, вентилятор 4, снабженньп1 приводом 5 и с нагнетательной стороны штангой 6 с распылительной головкой 7, расположенной ниже уровня молока в емкости 1, а с всасывающей стороны вентилятор 4 снабжен заборным трубопроводом 8, расположенным вьше уровня молока в емкости 1, Емкость 1 снабжена дыхательным патрубком или клапаном 9 избыточного давления, термореле 10 для измерения температуры молока и термореле 11 измерения температуры газовой подушки вьше уровня молока. В цепь источника питания и последовательно включены контакты термореле 10 и обмотка двигателя 5 привода вентилятора 4, и таким же образом через контакты термореле 10 последовательно включены контакты термореле 11 и обмотка электромагнита дозатора 3 или его нагревательный элемент.

Все устройства, проходящие в емкость 1, пропускаются в нее через соответствующие шТуцеры (не обозначены) , которые могут быть оборудованы на отдельной люковой крышке (не показано).

Контакты термореле устанавливаются на размыкание при снижении температуры молока ниже заданной, в частности t + 10 С молока обеспечивает его длительное хранение с сохранением качественных показателей.

Контакты термореле 11 регулируются на размыкание при понижении заданной температуры паров над Поверхностью молока в емкости 1, которая принимается значительно ниже требуемой температуры охлаждения молока, в частности можно определить t О С.

Устройство для охлажд,ения молока работает следующим образом.

После заправки теплого молока в емкость 1 оно имеет температуру порядка t + .

В цепь электропитания устройства подается напряжение питания U, которое создает ток электричества через замкнутые контакты термореле 10 и : обмотку двигателя 5, приводя во вра-. щение вентилятор 4. Одновременно

5 через контакты термореле 10 проходит ток через, замкнутые контакты термореле 11 и обмотку электрического дозатора 3, который из термоса 2 начинает подавать Ж1щк.ий хладагент, например жидкий азот, во всасывающи патрубок вентилятора 4, а последний в газообразном или жидком состоянии с температурой t -196°С нагнетае его через штангу 6 в распылительную головку 7, которая в виде мелкодисперсной фазы распыляет его в молоке и скапливается в емкости 1 вы.ше уровня молока. В варианте устройства дозатор 3 таким же образом становится под ток своим нагревательным элементом и испаряет хладагент с температурой t - , которьш в газообразном состоянии по трубопроводу подается в емкость 1 и скапливается в ней выше уровня молока. Ввиду того, что паровая фаза в емкости 1 имеет значительно более низкую температуру, т.е. О С, конта ты термореле размыкаются и обе.сточи ют одну из обмоток дозатора 3, подача хладагента из емкости 1 прекращается. Обмотка двигателя 5 остается под током и вентилятор 4 через заборный трубопровод 8 забирает холодные пары из емкости 1 и через штангу 6 нагнетает в распьшительную головку 7, которая в виде мелкодисперсной фазы распыляет его в молоко. При этом в мелкокапельном кипящем режиме происходит теплообмен холодных паров теплоносителя с молоком. Частично отдавшие холод пары теплоносителя, пройдя через слой молока, вновь собираются над его уровнем и описанным образом пос тупают в распылительную головку 7, теплообмениваются в мелкокапельном режиме с молоком и т.д, до тех пор, пока пары теплоносителя не достигнут заданной температуры t . В зтом случае замыкаются контакты термореле 11, дозирование жидкого носителя осуществляется вышеописанным образом и цикл работы повторяется сколько угодно раз, пока наконец температура молока в емкости не снизится до заданной температуры t + 10 С. В этот момент размыка- . ются контакты термореле 10 и процесс охлаждения молока прекращается, т.е., устройство полностью обесточивается. При возможном повышении температуры молока t + 10°С контакты термореле 10 вновь замыкаются и повторяется краткий цикл его доохлаждения описанным образом. Таким образом, устройство постоянно находится в дежурном и автоматическом режиме. При этом в процессе дозирования паров теплоносителя нагретые пары выбрасываются в атмосферу через клапан 9 избыточного давления, для чего предусмотрено расположение распылительной головки 7 и клапана 9 в противоположных концах емкости 1. Равномерное охлаждение молока по всему сечению емкости 1 происходит перемешиванием за счет барботажа паров теплоносителя через головку 7. Таким образом, предложенное устройство обеспечивает максимальное использование теплоемкости хладоносителя и автоматический режим работы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛА)ЭДЕНИЯ МОЛОКА, включающее емкость для молока и теплоизолированный сосуд с низкокипящим теплоносителем, связанный с охлаждающей распылительной головкой, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности использования теплоносителя, оно снабжено дозатором жидкого теплоносителя с исполнительным механизмом, а распьцтительная головка снабжена вентилятором, всасывающая сторона которого связана с верхней полостью емкости для молока, при этом последняя снабжена термореле для измерения температуры газовой подушки и термореле для измерения температуры молока, через контакты последнего включены привод вентилятора и последовательно контакты термореле для i измерения температуры газовой подущки с исполнительным механизмом до(Л затора жидкого теплоносителя. с: ;о м Ь9 4а