Способ получения бензиновых фракций Советский патент 1984 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к получению бензиновых фракций путем атмосферной перегонки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьпиленности. Известен способ получения бензиновых фракций путем последовательной перегонки нефти в атмосферных колонн в присутствии водяного пара, подаваемого в кубы колонн и отделяемого в рейлюксных емкостях, включающий отгон.легких бензиновых фракций в первой колонне, нагрев и ректификацию частично отбензиненной нефти во второй колонне, конденсацию и исполь зование в качестве орошения ректификата второй колонны -с частичной пода чей его в концентрационную часть пер вой колонны Ги . Недостатком этого способа является рециркуляция бензиновой фракции с верха второй колонны в концентрацион ную часть первой колонны, что привод ,к дополнительным затратам энергии на нагрев в подогревателе части ректификата, -направляемой из первой колон ны во вторую вместе с частично отбен зиненной нефтью. Цель изобретения - уменьшение энергетических затрат на процесс. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения бензиновых фракций путем последовательной перегонки нефти в атмосферных колоннах, включающему отгон легких бензиновых фракций в первой колонне, нагрев и ректификацию частично отбензиненной нефти во второй колонне, имеющей концентрационную часть, отвод части ректификата с верха колонны, конденсацию ее и использование в качестве орошения ректификата второй колонны, оставшую ся часть ректификата второй колонны подвергают разделению в третьей коло не, ректификат, которой с верха колон ны направляют на смешение с легкими бензи 1овыми фракциями из первой колонны, а остаток возвращают в концентрационную часть второй колонны. На чертеже представлена принципиальная технологическая схема разделения нефти. Нагретое исходное сырье по линии 1 направляют в предварительную ректификационную колонну 2, откуда пары легкой части бензиновой фракции (НК-120°С) по линии 3 отводят в конденсатор-холодильник 4, после чего конденсат бензина по линии 5, а затемпо линии 6 выводят из системы. Часть конденсата бензина по линии 7 направляют на орошение колонны 2, Конденсат водяного пара 8 из рефлюксной емкости 9 выводят из системы. Частично отбензиненную нефть с низа колонны 2 по линии 10 через подогреватель 11 направляют в колонну 12, где производят разгонку нефти на ректификат, боковые погоны и остаток. Часть паров ректификата из колонны 12 отводят по линии 13 в конденсатор 14, после чего конденсат поступает в рефлюксную ёмкость 15, где из него отделяют конденсат водяного пара 16 и конденсат ректификата 17, который направляютна орошение колонны 12. Другая часть ректификата (пары широкой бензиновой фракции) по линии 18 поступает в колонну 19, откуда ректификат (бензиновая фракция с концом кипения 120 С) по линии 20 направляют в конденсатор-холодильник 21. Конденсат бензина и водяного пара поступает в рефлюксную емкость 22, где из бензина выделяют конденсат водяного пара 23, после чего часть бензина по линий 24 направляют наорошение колонны 19, а балансовый избыток по линии 25 в линию 6 на смешение с бензином колонны 2. Остаток колонны 19 (фракций НК-180 С) по линии 26 направляют в концентрационную часть колонны 12 в качестве орошения. Целевую бензиновую фракцию 120-180 С отводят из колонны 12 в виде бокового погона 27. Другие продукты атмосферной перегонки нефтии остаток отводят из колонны 12 в виде боковых погонов по линиям 28-30 и с низа колонны по линии 31. Для отпарки легких фракций в низ колонных аппаратов- подают водяной пар 32. По сравнению с известными техническими решениями предложенное изобретение позволяет уменьшить энергетические затраты на процесс за счет уменьшения материального потока, проходящего через подогреватель 11 в колонну 12 на.3,3 мае.%. Характеристика работы блока ректификации согласно изобретению представлена в таблице.

Давление в зоне питания, ата

Температура, С нагрева сырья верха колонны

низа колонны Острое орошение:

количество мас.% сырье.

температура, С

Отбор бензина, мас.% на сьфье

Содержание целевых компонентов в бензиновых фракциях, мас.% на фракцию

Содержание высококипящих загрязняющих компонентов в бензиновых фракция вёс.% на фракцию

Содержание компонентов в ректификате колонны 2, мас.% на ректификат

фракция НК-85°С фракция 85-180°С

,7-2,04

1,3

1,7-2,0

99 80 90

350

350220

99

9995

325

325192

2,6

13,3

25 40 40 40

6,4

7,9

1,7

97,4

95,5

95,5 97,4

2,6

2,6

4,5

(в ректификате)

33,3

33,3 66,7 .66,7

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАК1ЩЙ путем последовательной перегонки нефти в атмосферных колоннах в присутствии водяного пара, подавае мрго в кубы колонн и отделяемого в рефлюксных емкостях, включающий отгон легких бензиновых фракций в первой колонне, нагрев и ректификацию чистично отбензиненной нефти во второй колонне, имекщей концентрационную часть, отвод части ректификата с верха колонны, конденсацию ее и использование в качестве орошения ректификата второй колонны, отличающийся тем, что, с цел,ью уменьшения энергетических затрат на процесс, оставшуюся часть ректификата . второй колонны подвергают разделению Б третьей колонне, ректификат которой с верха колонны направляют на смешение с легкими бензиновыми фракциями первой колонны, а остаток возвращают в концентрационную часть второй колонны.