Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки крутых угольных пластов с помощью гидромеханизации и с закл кой выработанного пространства. Известен способ разработки круты угольньгх пластов при гидродобыче, включающий проведение подэтажных го ных вьфаботок из базисных бремсберг и гидроотбойку угля в подэтажах 1 Недостатками такого способа являются значительные потери и разубоживание угля из-за пересьшания обрушенных боковых пород в зону гидроотбойки угля, сложная схема проветривания забоя. Известен способ разработки круты угольных пластов при гидродобыче, включающий проведение подэтажных вы работок и базисных бремсбергов, последовательную отработку подэтаже сверху вниз с гидроотбойкой в забое и возведение искусственных целиков каждом подэтаже путем подачи твердеющего материала в выработанное пространство с вышерасположенной подэтажной выработки 2. Однако данный способ характеризуется недостаточной безопасностью рйбот и значительными потерями угля Целью изобретения является повышение безопасности работ и снижение потерь угля за счет обеспечения изоляции технологического процесса гидроотбойки в забое от одновременно осуществляемого технологического процесса возведения иск.усственного целика. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разработки крутых угольньгх пластов при гидр добыче , включающему проведение подэтажных выработок и базисных бремсбергов, последовательную отработку подэтажей сверху вниз с гидро отбойкой в забое и возведение искусственных целиков в каждом подэта же путем подачи твердеющего материа ла в выработанное пространство с вьш1ерасположенной подэтажной выработки, каждый последующий подэтаж отрабатывают под защитой с одной стороны искусственного целика, возведенного на вьшерасположенном подэтаже на всем его протяжении, и с другой стороны - щита-опалубки и искусственного целика, возводимого в отрабатываемом подэтаже путем мон тажа в каждом подэтаже щита-опалуб KHJ передвижки ее вслед за забоем и подачи за и ит-опалубку твердеющего материала, причем в процессе возведения искусственного целика в нем оставляют сквозную.полость, сообщающуюся с базисным бремсбергом. Способ осуществляется следующим образом. Выемочное поле вскрьшают этажными квершлагами транспортными, вентиляционными и базисными бремсбергами. От одного из базисных бремсбергов проходят подэтажные выработки. По пласту могут быть пройдены и выемочные этажные штреки. Затем у другого базисного бремсберга в каждом подэтаже монтируют щитопалубку. Щит-опалубка может представлять собой, например, объемный каркас из профильного металла в форме прямоугольного треугольника в боковом сечении. Вертикальная сторона каркаса со стороны выработанного пространства покрыта ограждающим полотном, не схватывающимся с твердеющей смесью. Со стороны почвы вынимаемого подэтажа и лежачего бока пласта щит-опалубка снабжена полозьями, а со стороны висячего бока пласта - уплотняющими элементами, например в виде надувных пневматических конструкций, воздух из которых при передвижке щита опалубки выпускается. Объемный каркас щита-опалубки может быть выполнен облегченньм из расчета восприятия лишь нагрузки возводимого искусственного целика. Со стороны выработанного прост-, ранства каркас щита-опалубки снабается надувньм багатоноТу, которьй в поперечном сечении при заполнении его воздухом воспроизводит форму оперечного сечения вентиляционнозакладочной подэтажной выработки. При гидроотбойке угля в подэтаже с помощью гидромонитора щит-опалубку перемещают лебедками, установленными на оконтуривающих подэтажных выработках, вслед за подвиганием забоя. Щит может передвигаться и о принципу шагающей крепи. При передвижке щита-опалубки на принятое расстояние, исходя из онкретных условий возведения исусственного целика, щит распирают (герметизируют) при помощи уплотняющих элементов путем нагнетания в пневматические конструкции сжатого воздуха, одновременно подают сжатый воздух и в пневмобаплон, который своим концом находится в полости затверяевшего искусственного целика, после чего по вентиляционно-закладочной прдэтажной выработке подаю за щит-опалубку твердеющую.смесь и заполняют ею выработанное простран ство до уровня почвы подэтажной выработки. После затвердевания в смеси за щитом-опалубкой сжатый воздух из пневмоконструкций выпускают и возобновляют передвижку щита-опапубки вслед за подвиганием забоя. При зтом в искусственном целике образуется полость. Затем цикл работ в подэтаже повторяется.
Для более равномерной добычи угля из выемочного поля в нем могут находиться несколько одновременно . действукмцйх забоев (на нескольких подэтажах). В этом случае процессы выемки и возведения искусственного целика чередуют.
Предлагаемый способ разработки позволяет повысить по сравнению с прототипом безопасность работ в поДэтаже за счет содержания в более благоприятных условиях подэтажных выработок и наличия запасных выходов обеспечить .проветривание горных выработок за счет общешахтной депрессии и практически полностью устранить потери угля в выемочном . поле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разработки крутых угольных пластов | 1979 |
|
SU781351A1 |
Способ разработки крутых угольных пластов с подэтажной гидроотбойкой | 1983 |
|
SU1129352A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 1995 |
|
RU2083833C1 |
Способ разработки мощных крутых угольных пластов | 1990 |
|
SU1751336A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ГИДРООТБОЙКОЙ С ЛИТОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКОЙ | 1993 |
|
RU2084631C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ | 1994 |
|
RU2085738C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ГИДРООТБОЙНОЙ С ЛИТОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКОЙ | 1993 |
|
RU2069752C1 |
Способ разработки крутых угольных пластов | 1978 |
|
SU920212A1 |
Способ разработки мощных крутых пластов с помощью гидромеханизации | 1983 |
|
SU1314063A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ ПРИ ОТРАБОТКЕ КРУТЫХ ПЛАСТОВ С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 2009 |
|
RU2393350C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ , УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ ПРИ ЩЦРОДОБЫЧЕ, включающий проведение подэтажных выработок и базисных бремсбергов, последовательную отработку подэтажей сверху вниз с гидроотбойкой в забое и возведение искусственных целиков в каждом подэтаже путем подачи твердеющего материала в вьфаботанное пространство с вышерасположенной подэтажной выработки, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения безопасности работ и снижения потерь угля за счет обеспечения изоляции технологического процесса гидроотбойки в забое от одновременно осуществляемого технологического процесса возведения искусственного целика, каждый последующий подэтаж отрабатывают под защитой с одной стороны искусственного целика, возведенного на вьпперасположенном подэтаже на всем его протяжении, и с другой стороны - щита-опалубки и 3 искусственного целика, возводимого в обрабатываемом подэтаже путем монтажа в каждом подэтаже щита-опалубки, передвижки ее вслед за забоем и подачи за щит-опалубку твердеющего материала, причем в процессе возведения искусственного целика в нем оставляют сквозную полость, сообщающуюся с базисным бремсбергом. . ч vl ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Зиберт X | |||
Опыт гидромеханизации Добычи угля на гидрошахте | |||
Ганза, Глюкауф, 1980, 18, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ разработки крутых угольных пластов | 1979 |
|
SU781351A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-06-15—Публикация
1981-06-01—Подача