Устройство для торкретирования футеровки вагранки Советский патент 1984 года по МПК F27D1/16 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ремонта футеровки плавильных шахтных печей (вагранок) торкретированием, и предназначено для использования на заводах, где производится плавка чугуна в вагранках различной производительности и ремонт плавильного пояса агрегата в промежутках между плавками.

Известно устройство для ремонта футеровки металлургических агрегатов, преимущественно камер коксовых печей, торкретированием, содержащее стойку, установленную на основании и снабженную механизмом ее поворота в горизонтальной плоскости. На стойке шарнирно закреплена рама, несущая механизмы возвратно-поступательного перемещения и вращения, размещенного в ней водоохлаждаемого торкрет-сопла, и механизм поворота рамы в вертикальной, плоскости.

Устройство снабжено гидроцилиндром, корпус которого соединен с основанием, а щток снабжен корпусом стойки и соеди-нен с ней, при этом стойка снабжена кареткой, установленной с возможностью перемещения в вертикальных направляющих, закрепленных на основании 1.

Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено для ремонта футеровки торкретированием открытых камер коксовых печей и подобных им вертикальных печей и вследствие конструктивной сложности и громоздкости не может быть применено для ремонта футеровки торкретированием плавильного пояса вагранок из-за наличия ограниченного внутренним диаметром вагранки пространства, в котором затруднено размещение целого ряда сложных по конструкции механизмов манипулирования торкрет-соплом.

Наиболее БЛИЗКИМ к предлагаемому является устройство для торкретирования футеровки вертикальных, каналов вакуумных камер, содержащее установленную на основании стойку, привод ее вертикального перемещения, закрепленный на стойке кожух с днищем трубопровод с торкрет-соплом, механизм поворота его в горизонтальной плоскости и гибкий рукав 2.

Недостатками известного устройства является то, что в нем невозможно частое изменение направления вертикального перемещения трубопровода и торкрет-сопла (вверх-вниз) при их горизонтальном вращении и торкретировании из-за повыщенного износа поверхностей приводных и неприводных роликов и трубопровода и выхода их из строя, так как при торможении и реверсе роликов возникает пробуксовка и проскальзывание поверхностей за счет инерции массы трубопровода и соединенного с ним рукава.

Процесс нанесения торкрет-раствора при помощи известного устройства сводится к подаче на определенный уровень торкретсопла и вращение его в горизонтальной плоскости (если это необходимо) с постепенным опусканием или поднятием трубопровода без вертикальных колебаний торкрет-сопла, что снижает качество нанесения торкрет-раствора, например в вагранках, так как выгорание плавильного пояса футеровки в них про0 исходит неравномерно с образованием на поверхности неровностей и волнистости.

Цель изобретения - улучщение качества нанесения торкерт-раствора путем сообщения вертикальных колебаний торкрет соплу.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для торкретирования футеровки вагранки, включающее стойку, установленную на основании, привод ее вертикального перемещения, закрепленный на стойке

0 кожух с днищем, трубопровод с торкретсоплом, механизм поворота его в горизонтальной плоскости и гибкий рукав, соединенный с трубопроводом, снабжено копирным диском, установленным на днище, и взаимодействующим с ним водилом, один конец которого соединен с гибким рукавом. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, установленное на тележке под вагранкой, общий вид; на фиг. 2 - разрез по механизму манипулирования торкрет-соплом в увеличенном масщтабе; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство для торкретирования состоит из установленной на основании 1, закреп, ленном к тележке 2, стойки 3 в виде корпуса гидроцилиндра. К щтоку 4 гидроцилиндра закреплены корпусные подставки 5 и 6, днище 7 и кожух 8, в сферическом гнезде 9 передней части которого, закрытом крыщкой 10, установлен сферический вкладыщ 11 с сквозным вертикальным Отвер0 стием и трубопроводом 12, закрепленным в отверстии. Один конец трубопровода снабжен торкрет-соплом 13, а к другому присоединен размещенный в полости 14 кожуха гибкий рукав 15 высокого давления с металс лическими оплетками, имеющий высокую прочность и не теряющий свою первоначальную форму при скручивании его вокруг своей оси.

Рукав 15 пропущен в отверстии 16 водила. 17, отклоняющего рукав от вертика0 ли и имеющего закрепленный к нему ролик 18, контактирующий с выступами 19 и впадинами 20 копирного диска 21, установленного на днище кожуха, ограниченно-поворротного на щаровых опорах 22 при помощи )укоятки (не показана), которая после от5 ворачивания стопорного болта 23 вставляется через прорезь 24 в отверстие 25 основания 26 копирного диска.

Водило соединено шарнирно при помощи проушин 27 и 28 и осей 29 с размещенным соосно в центральном отверстии днища кожуха вращаемым корпусом 30, установленным на подщипнике 31 поджатым крыщкой 32. В отверстии корпуса пропущен рукав, закрепленный при помощи гайки 33 и буксы 34 и отверстии подставки.

Вращаемый корпус снабжен жестко закрепленным на нем зубчатым колесом 35, входящим в зацепление с шестерней 36, установленной на валу мотор-редуктора 37.

Огнеупорная масса при помощи насоса (не показан) подается в окончание 38 рукава.

Во избежание проворачивания телескопического штока гидроцилиндра при работе механизма манипулирования торкретсоплом, в полостях каждой части штока установлены щлицевые телескопические втулки (не показано).

Устройство для торкретирования работает следующим образом.

Под вагранку 39 на тележке 2 закатывается устройство, в гидроцилиндр-стойку 3 подается под давлением рабочая жидкость, и телескопический шток 4 гидроцилиндра выдвигается, поднимая на необходимую высоту В в ствол вагранки кожух 8 с торкрет-соплом 13.

Затем одновременно включается моторредуктор 37 и подача огнеупорной массы при помощи насоса в окончание рукава 38. При этом шестерня 36 вращает зубчатое колесо 35 и корпус 30 в подщипнике 31 с частотой 3-5 об. мин, а также отклоняющее от вертикали рукав 15 водило 17. При этом изогнутый рукав 15 вращается по образующей фигуры, имеющей вид элипсоида вращения, и вращает вращает в сферическом гнезде 9 сферический вкладыш 11, отогнутый трубопровод 12 и торкрет-сопло 13, одновременно ролиц. 18 водила 17, перекатываясь по впадинам 20 и выступам 19 копирного диска 21, отклоняется на угол с и водилом 17 отклоняет рукав 15 и трубопровод 12 с торкрет-соплом 13 на угол ос, сообшая переменные волнообразные вертикальные колебания торкрет-соплу.

Плавным опусканием при помощи штока 4 кожуха 8 и вращаемого с поперечным колебанием в стволе вагранки 39 торкретсопла 13 наносится на оплавленную и разрущенную поверхность футеровки плавильного пояса торкрет-масса толщиной слоя 10-15 мм. Затем, не прекращая вращения и подачи торкрет-массы, вновь поднимают до необходимого уровня торкрет-сопло 13 и наносят следующий слой массы.

Смещением по горизонтали вертикальных колебаний Торкрет-сопла производится выравнивание нанесенного слоя массы. Для этого в нижнем исходном положении (ожуха 8 и при прекращении подачи торкрет-массы отворачивается болт 23 и через прорезь 24 в отверстие 25 вставляется рукоятка, при помощи которой основание 26 копирного диска поворачивается на шаровых опорах 22 на часть оборота и вновь стопорится болтом 23.

После этого поднимается в верхнее положение кожух 8 и торкрет-сопло 13, одновременно включается вращение и подача торкрет-массы и торкретирование продолжается до достижения толщины требуемого слоя огнеупорной массы на ремонтируемом участке футеровки.

По окончании работы по ремонту футеровки щток 4 гидроцилиндра возвращается в исходное положение, опуская кожух 8 и торкрет-сопло 13, и тележка 2 с устройством выводится из-под вагранки 39.

При проведении очередного текущего ремонта футеровки цикл повторяется и начинается с установки устройства под вагранку.

Выполнение устройства для торкретирования с механизмом поворота торкретсопла, снабженным отклоняющим рукав от вертикали водилом с закрепленным к нему роликом, контактирующим с установлен«ым. на днище кожуха поворотным копиром, и соединение водила шарнирно при помоши проушин и осей с размещенным соосно в центральном отверстии днища кожуха вращаемым корпусом, в отверстии которого пропущен рукав, закрепленный в подставке, позволяет улучшить качество нанесения торкрет-раствора на ремонтируемую футерованную поверхность вагранки путем сообшения переменных волнообразных Вертикальных колебаний торкрет-соплу при его вращении в горизонтальной плоскости, с возможностью горячего ремонта вагранки мокрым торкретированием сразу п.осле выбивки и удаления из из-под нее продуктов выбивки, без применения дополнительных источников тепла для сушки торкретмассы и значительным сокращением затрат времени и труда на ремонт с удлинением межремонтного цикла.

При этом увеличивается стойкость футеровки плавильного пояса вагранки, сокращается количество ремонтов и затрат на производство ремонтов, достигается ориентировочный экономический эффект на одном предприятии в 20-25 тыс. руб. -Фиг.г LJ

28

32

29

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ ВАГРАНКИ, включающее стойку, установленную на //////7////V////////I////////// основании, привод ее вертикального перемещения, закрепленный на стойке кожух с днищем, трубопровод с торкрет-соплом, механизм поворота :его в горизонтальной плоскости и гибкий рукав, соединенный с трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества нанесения торкрет-раствора путем сообщения вертикальных колебаний торкрет-соплу, устройство снабжено копирным диском, установленным на днище, и взаимодействующим с ним водилом, один конец которого соединен с гибким рукавом. JS 24 иг.1