39 нительный механизм 10, установленный на линии рециркулирующей мисцел лы, вторичный прибор 11 для измере ния расхода вторичный прибор 12 те пературы, вторичный прибор 13 плотности, вторичный прибор 14 плотности (вспомогательный), регулятор 15 чистого растворителя, бЛок 16 суммирования, блок 17 коррекции по температуре, регулятор 18 расхода рециркулируюи4ей мисцеллы, трубопровод 19 по дачи чистого растворителя, технологическую линию 20 проэкстрагированно го материала, трубопрЛоаод 21 отходящей мисцеллы, трубопровод 22 рециркулирующей мисцеллы и технологическую линию 23 подачи экстрагируемого, материала. Способ осуществляется следующим образом. Плотность мисцеллы измеряется в нижней части загрузочной колонны дополнительным датчиком 6 и вторичным прибором На выходе экстрактора измеряется плотность отходящей мисцеллы с помощью датчика 9 и вторичного прибора 13, а ее температура датчиком 8 и вторичным прибором .12. Далее этот же сигнал плотности выход ной мисцеллы корректируют в блоке 17, в зависимости от ее температуры Выход блока коррекции 17 подк ||1ючается к сумматору 16, на вход которого также подается сигнал от вторичного прибора дополнительного датчика 6 плотности. Усредненный сигнал плотности, полученный в сумматоре 16, позволяет корректировать расход рециркулирующей мисцеллы, измеряемый датчиком k и вторичным прибором 11, в регуляторе 18 и регулировать выходную ее концентрацию с по мощью исполнительного механизма 10, установленного на линии рециркулирующей мисцеллы При этом концентрацию мисцеллы в зоне перехода от горизонтальной в загрузочную колонну регулируют по расходу чистого растворителя с помощью регулятора 15 на вход которого поступает сигнал от вт ричного прибора дополнительного датчика 6 плотности. Выход регулятора 15 подключен к исполнительному механизму 7 установленному на линии подами чистого растворителя. Пример, Для автоматического управления выходной концентрацией мисцеллы в экстракторах с рецирку- . лирующим потоком в промышленных условиях устанавливают перечисленные приборы. 8 экстрактор НД-125П (производительность 350 т/сут) подают чистый растворитель с температурой 50-55 С в количестве 10 , Количество рециркулирующей мисцеллы после ее подогрева до устанавливается в пределах 1,7 . Подача экстрагируемого жмыха находится постоянно в пределах номинального количества, указанного в технологическом регламенте. Устанавливается номинальная выходная концентрация мисцеллы в экстракторе, которая для данного случая равна Искусственно изменяют выходную концентрацию мисцеллы в сторону уменьшения до 20, Необходимое время регулирования по предлагаемому способу составит 20 мин, а по известному - более 30 мин. За счет изменения расхода рециркулирующей мисцеллы время регулирования ее выходной концентрации в экстракторах с рециркулирующим потоком сокращается в 1,5 раза. Это объ;ясняется менее динамической инерци онностью канала регулирования по сравнению с известным. Автоматическое управление концентрацией мисцеллы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком позволяет улучшить качество управления и сэкономить расход чистого растворителя на 3% от его номинального значения (10 ) по сравнению с известным способом. По предварительным подсчетам при- , менение предлагаемого способа только на одном экстракторе дает экономический эффект 2) тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ автоматического управления концентрацией мисцеялы на выходе экстрактора с рециркулирующим потоком, предусматривающий измерение плотности мисцеллы в выходной части загрузочной колонны экстрактора и изменение расходов чистого растворителя, поступающего в экстракционную колонну, и рециркулирующей мисцеллы в загрузочную колонну, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода чистого растворителя, изменение расхода последнего осущесталяют в зависимости от плотности мисцеллы, измеренной в нижней части загрузочной колонны, а изменение расхода рециркулирущей мисцеллы осу,ществляют в зависимости от среднего значения плотностей, измеренных в нижней и выходной части загрузочной
колонны, при этом последнк) корректируют по температуре выходящей мисцеляы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1о Авторское свидетельство СССР № 26027, кл. Г, 01 N 9/00, 19б9.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем | 1982 |
|
SU1097980A2 |
Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения | 1982 |
|
SU1039957A1 |
Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем | 1982 |
|
SU1062199A1 |
Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения | 1987 |
|
SU1449572A1 |
Способ автоматического управления концентрацией мисцеллы в экстракторах с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем | 1981 |
|
SU981353A1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2166533C2 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ МИСЦЕЛЛЫ В ЭКСТРАКТОРАХ | 1970 |
|
SU260274A1 |
Способ автоматического управления процессом экстракции | 1983 |
|
SU1183947A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОМАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2685396C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ КУЗНЕЦОВА В.Н., УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ПРОТИВОТОЧНЫЙ ЭКСТРАКТОР ПОГРУЖНОГО ТИПА КУЗНЕЦОВА В.Н. | 2004 |
|
RU2261269C1 |
Прознстрагиро анньа/у., m/nepuaJr KtcmSopumf/ify -Г5 9 icmflaiupyeft ft/ /fafffepua/t
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-02-24—Подача