Эксцентриковый узел конусной гирационной дробилки Советский патент 1984 года по МПК B02C2/02 

СО 00

ел

О)

Изобретение относится к конусньм гнрационным дробилкам, а именно к конструкции эксцентрикового узла эти дробилок.

С целью уменьшения динамических нагрузок на фундамент и исключения перекоса эксцентрика при работе на холостом ходу, производится уравновешивание неуравновешивающих масс дробящего конуса и эксцентрика путем установки противовеса.

Известен противовес, выполненный за одно целое с зубчатым колесом эксцентрика и расположенный таким образом, что инерционная сила от него направлена в сторону, противоположную инерционным силам от дробящего конуса. Такое уравновешивание обеспечивает уменьшение динамических нагрузок на фундамент Г ll,

Однако на холостом ходу центробежная сила противовеса вызывает перекос и неравномерный износ -.ксцентрика.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является эксцентриковый узел конусной гирационной дробилки, содержащий эксцентриковую втулку с зубчатым колесом, имеющим противовес, и прикрепленный к эксцентриковой втулке дополнительный уравновешивающий противовес С 23. Недостаток известного узла заключается в сложном монтаже эксцентрикового узла, поскольку дополнительный противовес с крышкой и подпятником присоединяется к дробилке снизу, а эксцентриковая втулка с зубчатым колесом устанавливается сверху что требует применения специального монтажного приспособления и разделения операции сборки на несколько этапов с соответствующими затратами времени. Кроме того, при вращении дополнительного противовеса в полости происходит интенсивное перемешивание масла, подаваемого снизу от циркуляционной системы смазки, что вызывает большие механические потери в приводе, увеличивает сопротивление потоку масла и уменьшает его вязкость вследствие нагревания.

Цель изобретения - снижение трудоемкости монтажных работ и повышение качества смазки.

Указанная цель достигается тем, что в эксцентриковом узле конусной гирационной дробилки, содержащем эксцентриковую втулку с зубчатым колесом, имеющим противовес, и прикрепленный к эксцентриковой втулке дополнительный уравновешивающий противовес, последний выполнен в виде полого цилиндра, жестко соединенного с нижним торцом эксцентриковой втулки и снабженного размещенным внутри его полости дебалансом и винтовой лопастью, при этом дополнительный противовес выполнен с диаметром, не превьш1ающим наружный диаметр эксцентриковой втулки.

На фиг. 1 показана конструкция эксцентрикового узла конусной гирационной дробилки; на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - дополнительньпЧ противовес, выполненный за одно целое с эксцентриковой втулкой.

Эксцентриковый узел содержит эксцентоиковую втулку 1, зубчатое колесо 2 с противовесом 3, напрессованное на верхнюю часть эксцентриковой втулки, и дополнительный уравновешивающий противовес 4, жестко прикрепленный к нижнему торцу эксцентриковой втулки. Противовес 4 выполнен в виде полого цилиндра с размещенными внутри него дебалансом 5 и винтовой лопастью 6, причем наружный диаметр противовеса не превышает диаметра эксцентриковой втулки 1. Эксцентриковый узел в сборе опирается на подпятник 7, зафиксированньй о .вращения штифтом 8 и помещенный в расточку крышки 9, через которую подаются масло от циркуляционной системы смазки.

Эксцентриковый узел (фиг. 3) имее меньшие затраты при изготовлении в части механической обработки и более надежен в работе вследствие отсутствия крепежньрс деталей.

Монтаж эксцентрикового узла в сборе с дополнительным противовесом 4 не представляет особых сложностей и выполняется по аналогии с серийно выпускаемыми дробилками, поскольку габарит противовеса 4 не превышает диаметра эксцентриковой втулки 1 ..

При работе дробилки центробежные силы противовеса 3 зубчатого колеса 2, эксцентриковой втулки 1 и дополнительного уравновешивающего противовеса 4 направлены в сторону, противоположную центробежной силе дробящего конуса дробилки, и сумма этих 3 109 сил может быть равна нулю при соответствующем подборе взаимодействующих масс, что обеспечивает полную уравновешенность дробилки на фундаменте. Кроме того, наличие дополнительного противовеса 4 исключает перекос эксцентриковой втулки 1 в режиме холостого хода и обеспечивает правильную работу подшипника. Масло, подаваемое от циркуляционной системы смазки, попадает во внутреннюю свободную полость противовеса 4 и вместе с ним вращается в постоянном объеме, не перемешиваясь с наружным объемом масла, что сводит к минимуму механические потери от вращения противовеса. Практически реализуемая в дробилках частота вращения эксцентрика и конструктивные размеры противовеса обеспечивают центростремительное ускорение механическим примесям в масле, примерно в 20 раз превышающее ускорение земного притяжения, что обеспечивает эффективную очистку масла, проходящего через Ьнутреннюю полость противовеса. Наличие винтовой лопасти 6 ускоряет циркуляцию и повышает эффективность смазки внутреннего подшипника эксцентрика и отвод тепла, Экономический эффект в народном хозяйстве от использования предлагаемой конструкции за счет повьш1ения долговечности подшипников скольжения эксцентрикового узла и осуществления центробежной очистки масла составит около 4,0 тыс, руб.

Направление Кращенив

ЭКСЦЕПТРЖОВЫЙ УЗЕЛ КОНУСНОЙ гаРАЦИОННОЙ ДРОПШ1КИ, содержащий эксцентриковую втулку с зубчатым колесом, имеющим противовес, и прикрепленный к зксцентриковой втулке дополнительный уравновешивающий противовес, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажных работ и повьшения качества смазки, дополнительный уравновешивающий противовес выполнен в виде полого цилиндра, жестко соединенного с нижним торцом эксцентриковой втулки и снабженного размещенными внутри его полости дебалансом и винтовой лопастью, при этом дополнительный противовес выполнен диаметром, не превышающим наружньп диаметр эксцентриковой втулки.