1
Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого и среднего дробления, имеющим нижнюю сферическую опору подвижного конуса, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где требуется мелкое и среднее дробление различных материалов, например в горнометаллургической, химической и строительной.
Конусные дробилки благодаря своим высоким эксплуатационным качест- . вам получили наибольшее распространение в промышленности.
Однако конусные дробилки динамически не уравновешеш:, что требует для них сооружения массивных фундаментов и ограничивает их технологические возможности,
Известна эксцентриковая дробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой, на которой установлен внутренний подвижной конус с распределительной плитой на своей вершине и валом, смонтированным в подшипнике приводной эксцентриковой втулки с дебалансным зубчатым колесом, пятой и подпятником 1 .
В таких дробилках гирационное движение подвижного конуса создает центробежную силу, достигаю1т5ю 20 т,приложенную к центру тяжести конуса
5 ;и воздействующую на всю конструкцию дробилки.
Эта уравновехйенная сила, действующая на дробилку, частично уравновешивается дебалансом зксцентрикоtO вой втулки, Грузом ее зубчатого колеса и массой распределительной плиты, разметенной центра сферической опоры подвижного конуса. Однако и в этом случае сила, дей
15 ствуюшая на фундамент дробилки, составляет 15 т.
По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является конусная эксцентриковая
20 дробилка, содержащая корпус с неподвижным конусом и нижней сферической опорой уравновешенного на холостом ходу подвижного конуса со смон:т11рованным на его вершине распределительным устройством для исходного материала и вал подвижного конуса, уст; аноЕленный в снабженной уравновепшвающим рузом приводной эксцентриковой втулке, соединенной посредством штифта с опорной пятой, имеющей центральную расточку под хв товик вала подвижного конуса и контактирующей с подпятником 2, Благодаря противофазной установке грузов на втулке и специальному размещению их по ее высоте может аа достигнуто полное уравновешивание дробилки, но не ее конуса. К числу недостатков конструкции данной-дробилки необходимо отнести то, что момент от противофазных грузов перекашивает втулку, создает прижоги и может вывести ее из строя Даже если момент, действующий на фундамент, приведен к нулю, все же остается горизонтальная сила, сдвиг тая дробилку с фундамента. Для полного уравновешивания требуется, что бы сумма сил и моментов была бы рав на нулю. Кроме того, подвижный конус на холостом ходу по-прежнему мо жет опрокидываться на сферической ч опоре, что не позволяет поднять его число качаний. Цель изобретения - улучшение тех нологических параметров дробилки путем увеличения числа качаний конуса. Указанная цель достигается тем, что в конусной эксцентриковой дробилке, содержащей корпус с неподвиж ным конусом и нижней сферической опорой уравновешенного на холостом ходу подвижного конуса со смонтиро.ванным на его вершине распределительным устройством для исходного материала и вал подвижного конуса, установленный - в снабженной уравнове шивающим грузом приводной эксцен-;. триковой втулке, соединенной посредством штифта с опорной пятой, им ющей центральную расточку пол хвостовик вала подвижного конуса и кон тактирующей с подпятником, опорная пята эксцентриковой втулки выполне с возможностью радиального смещения относительно втулки и снабжена противовесом, а вал подвижного конуса выполнен по высоте со сквозной полостью с соосно размещенным в ней приводным валом, соединяющим опорную пяту и распределительное устройство, выполненное с противовесом, этом центры тяжести обоих противовесов и наибольшего вертикальногО сече ния стенки эксцентриковой втулки расположены по одну сторону оси дробилки в вертикальной плоскости. На чертеже показана конструктивна схема щ)оЬклу.к, . Дробилка содержит корпус 1 с наружным конусом 2 и сферической опорой 3 для внутреннего подвижного конуса 4, снабженного валом 5, установленным в подшипнике эксцентриковой втулки 6. Последняя снабжена зубчатым колесом 7 с противовесо 8, а в нижней части имеет пяту 9, с противовесом 10 соединенную со втулкой штифтом 11. Пята 9 опирается на подпятники 12, имеет свободу радиального смещения относительно втулки благодаря радиальному пазу под штифт и своей центральной расточкой надета на удлиненный вал 5 конуса 4. С дном пяты 9 соединен промежуточный вал 13 с возможностью передавать от нее крутящий момент. Промежуточный вал 13 смонтирован в подшипниках внутри вгша 5 и верхним своим концом жестко соединен .с распределительным устройством 14, установленным в подшип никах на вершкне конуса 4. Устройство снабжено противовесом 15. Все противовесы (пяты, распределительные устройства зубчатого колеса и эксцентриковой втулки) при сборке установлены своими центрами тяжести в одной вертикальной плоскости и с одной стороны от оси дробилки. Массы противовесов и их расстояния от линии действия центробежной силы конуса выбираются таким образрм,. чтобы сумма моментов всех сил и сама сумма этих сил была бы равна нулю. Такое условие достигается -в данной конструкции. Работает дробилка следующим образомПри вращении зубчатого колеса 7 получает вращение и эксцентриковая втулка б с пятой 9, которая связана с втулкой б штифтом 11. Подвижный конус 4 совершает на сферической опоре 3 грационные движения, при этом на нижнюю часть его вала 5, установленную в |)асточке пяты, действует центробежная сила противовеса пяты, направленная всегда в сторону, противоположную отклонению конуса. От пяты 9 через промежуточный вал 13 вращение передается распределительному устройству 14, груз которого также направлен в сторону, противоположную отклонению конуса. Таким образом, центробежные силы от пяты и распределительной емкости приложены к конусу и удерживают его на сферической опоре на холостом ходу при пошлшенных оборотах. Эти же силы в совокупности с силами, развиваемыми узлом эксцентрика, полностью компенсируют центробежную силу конуса и момент от нее. В итоге дробилка и конус в отдельности полностью уравновешены. Это позволяет поднять число качаний конуса без утерба для надежности дробилки, увеличив тем ее технологические показатели и устранив динамические нагрузки на фундамент. Формула изобретения Конусная эксцентриковая дробилка, содержащая корпус с неподвижным
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусная гирационная дробилка | 1983 |
|
SU1347975A1 |
Конусная гирационная дробилка | 1983 |
|
SU1502085A2 |
Эксцентриковый узел конусной гирационной дробилки | 1983 |
|
SU1098560A1 |
Конусная эксцентриковая дробилка | 1987 |
|
SU1479093A1 |
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ УЗЕЛ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ | 1991 |
|
RU2008088C1 |
Эксцентриковый узел конусной дробилки | 1990 |
|
SU1719055A1 |
Конусная эксцентриковая дробилка | 1985 |
|
SU1417914A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1209277A1 |
ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 1999 |
|
RU2174445C2 |
КОНУСНАЯ ЭКСЦЕНТРИКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2004 |
|
RU2284858C2 |
Авторы
Даты
1980-08-30—Публикация
1978-06-22—Подача