Изобретение относится к горному делу, а именно к устройству для сортировки кристаллов слюды, и может быть использовано в горной и других отраслях промышленности. По основному авт. св. № 812361, известно устройство для сортировки руд, используемое в нерудной промышленности при обогащении нерудных строительных материалов за счет отделения зерен лешадной формы. Устройство для сортировки руд содержит просеивающую поверхность, конфузор, вентилятор, привод, при этом просеивающая поверхность выполнена из двух частей, одна из которых имеет чашеобразную форму, а другая - коническую, причем чашеобразная часть присоединена торцовой стенкой к приводу. Кроме того, конфузор расположен с внешней стороны конической части пресеивающей поверхности и снабжен заслонками с возможностью регулирования зоны присоса слюды 1. Недостатком известного устройства является то, что оно неспособно отделить тонкие кристаллы флогонита от «зажимных черных кристаллов, так как геометрия депрессионной камеры представляет одинаковые условия присоса. Целью изобретения является повышение эффективности выборки товарной продукции. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сортировки руд просеивающая поверхность набрана из отдельных желобков, расположенных по образующей поверхности. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Устройство для сортировки руд состоит из барабана 1, включающего камеру 2, составленную из усеченной конической поверхности 3 и торцового диска 4, депрессионной камеры 5, рабочая внутренняя поверхность которой выполнена в виде сборной усеченной оболочки конуса с радиусом R, составленной из дисков 6 и 7, скрепленных между собой рабочими элементами - желобками 8 с радиусом г, на концах которых выполнены сегменты 9 с монтажными отверстиями 10 (фиг. 3). Образующая поверхность желобков 8 выполнена перфорированной отверстиями, например равными 4 мм. С внешней стороны депрессионной камеры 5 к диску 6 закреплена разгрузочная коническая обечайка 11. Барабан 1 в сборке закреплен к валу привода 12, редуктора 13 посредством болтов 14. Редуктор 13 закреплен на раме 15 (привод редуктора не показан). С внешней стороны барабана 1 на раме 15 закреплен конфузор 16 болтами 17, состоящий из двух частей: корпуса 18 и кожуха 19, скрепленных болтами 20. Внутри конфузора 16 закреплены заслонки 21 и 22, ограничивающие в поперечном сечении зону присоса кристаллов. С внешней торцовой стороны конфузора 16 закреплены уплотнительные износостойкие элементы 23 кольцевой формы. Внутри барабана 1 расположены загрузочный лоток 24 и лоток 25 для вывода из барабана выбранных тонких кристаллов флогопитовой товарной слюды, пригодной для производства слюдопластов. Лотки 24 и 25 закреплены на раме 15 с помощью стойки 26. В комплект устройства входят конвейер 27для подачи исходного материала, тара 28для сбора обогащенной слюды и конвейер 29для транспортирования «зажимных черных кристаллов в отвал. Устройство для сортировки руд работает следующим образом. Исходный материал после механической щипки и сортировки на серийных грохотах, содержащий тонкие пластинки флогопита площадью 4-16 см, толщиной 0,3-1,0 мм, представляющий товарное сырье для производства слюдопластов, засоренный пластинками «зажимной черной слюды (негодной к употреблению), конвейером 27 подается в загрузочный лоток 24 и по нему следует во вращающийся барабан 1 вначале в камеру 2, затем по внутренней конической поверхности 3 перемещается на классификацию (выборку) в камеру 5. Способ выборки тонких (товарных) кристаллов флогопита основан на разности упругости кристаллов флогопита, легко гнущихся и жестких - не гнущихся пластинок, «зажимных черных кристаллов, негодных для производства слюдопластов. Выбор радиуса г желобка 8 зависит от площади кристалла с таким расчетом, что податливые (гнущиеся) товарные кристаллы при подсосе прогибаются, прижимаются силой вакуума и поднимаются в верхнее положение образующей камеры на разгрузку в лоток 25, а негнущиеся, жесткие кристаллы «зажимной черной слюды, не обладая способностью прогибаться, прикасаются в поперечном сечении к внутренней поверхности желобка 8 по краям ввиде хорды с возможной стрелой прогиба f (на которую она не способна прогнуться) (фиг. 3). Таким образом, ввиду разности упругих свойств пластин товарного флогопита и «зажимных черных кристаллов при повороте барабана 1 последние не присасываются в желобках 8 и отделяются (срываются), не попадая в разгрузочный лоток 25, а пластины торваного флогопита легко прогибаются, присасываются к желобку 8 (фиг. 3) и поднимаются в верхнее положение. При прохождении зоны присоса, ограниченной заслонкой 22 (фиг. 2), падают в лоток 25 и следуют в тару 28, как концентрат обогащен
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сортировки руд | 1984 |
|
SU1207517A2 |
Устройство для сортировки руд | 1979 |
|
SU812361A1 |
Устройство для сортировки руд | 1980 |
|
SU899157A2 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1981 |
|
SU984503A2 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1981 |
|
SU994046A2 |
Устройство для выборки вермикулита из руды | 1984 |
|
SU1214247A1 |
Устройство для сортировки руд | 1981 |
|
SU994043A2 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1979 |
|
SU882650A1 |
Устройство для выборки кристаллов слюды из руды | 1982 |
|
SU1212626A1 |
Пневматический сепаратор для отбора кристаллов слюды из руды | 1984 |
|
SU1233961A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ РУД по авт. св. № 812361, огличающееся тем, что, с целью повышения эффективности выборки товарной продукции, просеивающая поверхность набрана из отдельных желобков, расположенных по образующей поверхности. Л. 8-- 9 (Л со 00 01 оо со 17 И Фиг.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для сортировки руд | 1979 |
|
SU812361A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Загрузка ;/ ус Разгрузка Хчерные - л, f,.KpucmaflfloS - 29 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1983-03-21—Подача