54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ РУД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1981 |
|
SU984503A2 |
Устройство для сортировки руд | 1980 |
|
SU899157A2 |
Устройство для сортировки руд | 1979 |
|
SU812361A1 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1981 |
|
SU994046A2 |
Устройство для сортировки руд | 1983 |
|
SU1098589A2 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1979 |
|
SU882650A1 |
Устройство для сортировки слюдяных руд и концентратов | 1980 |
|
SU876208A1 |
Пневматический сепаратор для отбора кристаллов слюды из руды | 1984 |
|
SU1233961A1 |
Устройство для выборки вермикулита из руды | 1984 |
|
SU1214247A1 |
Устройство для сортировки руд | 1978 |
|
SU724222A1 |
1
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при предварительной сортировке руд, содержащих технические материалы, например слюду.
По основному авт. св. № 899157 является устройство для сортировки руд, содержащее снабженную при водом просеивающую поверхность, выполненную из двух камер в виде последовательно установленных усеченных конусов, причем на образующей поверхности первой камеры расположены продольные ребра, на входе и выходе второй камеры - кольцевые пороги. С внешней стороны конической поверхности второй камеры расположен конфузор, снабженный заслонками, обеспечивающими регулирование зоны присоса кристаллов слюды.
Недостатком известного устройства является ненадежность уплотнительных элементов конфузора, что приводит к уменьщению разрежения в рабочей зоне и снижению эффективности процесса сортировки.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса сортировки за счет уменьшения потерь разрежения в рабочей зоне.
Цель достигается тем, ч . устройство снабжено выполненными из износостойкого материала плоскими кольцами, расположенными с торцовых сторон просе ивающей поверхности конической формы, причем плоские кольца выполнены из полиуретана.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для сортировки руд, продольный разрез; на фиг. 2 - то же устройство, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.
Устройство для сортировки руд включает загрузочный лоток 1, просеивающую поверхность, состоящую из последовательно установленных камер 2 и 3, выполненных в виде усеченных конусов, образующих при стыковке друг с другом кольцевой порог 4. На выходе из камеры 3 установлен кольцевой порог 5. Коническая поверхность камеры 2 имеет перфорацию диаметром 8 мм, а коническая поверхность камеры 3 - перфорацию 5-6 мм. Внутри камеры 2 на образующей просеивающей конической размещены продольные ребра 6. Камера 3 с&язана с электродвигателем 7, осуществляющим вращение просеивающей поверхности. С наружной стороны камеры 3 установлен
конфузор 8 с заслонками 9 и 10 для регу- лирования зоны присоса слюды. Уплотнение-между конфузором 8 и камерой 3 осуществляется плоскими кольцами 11, выполненными из износостойкого материала, например полиуретана, прикрепленными внешними краями к боковым стенкам конфузора 8 посредством кольца 12, болтов 13 и сопрягающимися с торцовыми наклонными поверхностями фланцев 14 камеры 3. Внутри камеры 3 расположен лоток 15 для вывода кристаллов слюды после вакуумной сепарации. Для.сбора породной мелочи под просеивающей поверхностью установлен лоток 16 и конвейер 17 для транспортирования породной мелочи на закладку выработанного пространства забоя.
Устройство лоя сортировки руд работает следующим образом.
Отходы слюдяной руды размером, например О-20 мм, содержащие некондиционные мелкие кристаллы размером менее 4см поступают по лотку 1 во вращающуюся камеру 2, где происходит разрыхление потока исходного материала посредством продольных ребер 6, отсев породной мелочи размером О-8 мм и перемещение надрещетного материала вдоль камеры 2 к кольцевому порогу 4. При этом в верхних слоях материала у порога 4 собираются более крупные частицы, которые преодолевают порог и поступают в камеру 3 на вакуумную сепарацию. В камере 3 кристаллы слюды, площадь которых 1-4 см 2 присасывается к внутренней конической поверхности за счет разрежения в конфузоре 8, создаваемого вентилятором (не показан), поднимаются вверх и после выхода из зоны действия разрежения падают в лоток 15.
Куски породной мелочи, которые прощли через перфорацию камеры 2 и через порог камеры 3, поступают на конвейер 17 и транспортируются на закладку выработанного пространства забоя.
Поскольку в устройстве выборка кристаллов слюды осуществляется за счет разрежения, создаваемого в конфузоре 8, внутри которого вращается с большой угловой скоростью камеры 3, то одним из факторов надежности устройства является уплотнение рабочей зоны, которое осуществляется плоскими кольцами 11, выполненными из полиуретана, плотный поджим которых к наклонным поверхностям фланцев 14 производитсяза счет разрежения в рабочей зоне.
В таком выполнении устройство для сортировки руд обеспечит надежное уплотнение рабочей зоны конфузора 8, а изготовление плоских колец из износостойкого материала, например полиуретана, значительно увеличит срок их службы.
Формула изобретения
Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе
55уг/
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-04-16—Подача