Устройство для просеивания сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B07B1/24 

Изобретение относится к устройствам для просеивания и классификации сыпучих материалов, преимущественно с высокой дисперсностью, и может быть использовано в электронной промышленности при изготовлении керамических конденсаторных материалов и других видов специальной керамики.

Известны устройства для просеивания сыпучих керамических материалов, содержащие вращающийся ситовой барабан с размещенным в нем рабочим органом в виде цилиндрической щетки, вращающейся в направлении, противоположном барабану, связанные между собой планетарной передачей 1 .

Данное устройство позволяет в определенной степени повысить производительность просеивания материалов, не склонных к слипанию частиц. Однако равномерное вращение рабочего органа приводит к «замазыванию ячеек сита слипающимися материалами, что не позволяет повысить производительность просеивания материалов с высокой тониной помола, характерной для конденсаторной керамики.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для просеивания сыпучих материалов, включающее корпус, сетчатый барабан, размещенный внутри барабана рабочий орган, привод рабочего органа, механизм привода барабана, загрузочное и разгрузочное приспособления.2.

Известное устройство характеризуется недостаточно высокой производительностью.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет принудительного продавливания рабочим органом высокодисперсного материала, а также повышение надежности в работе устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для просеивания сыпучих материалов, включающем корпус, сетчатый барабан, размещенный внутри барабана рабочий орган, привод рабочего органа, механизм привода барабана, загрузочное и разгрузочные приспособления, рабочий орган выполнен в виде стержня, один конец которого имеет жестко закрепленный многолучевой рычаг, каждый луч которого имеет держатели с эластичными элементами, а привод рабочего органа выполнен в виде кривощипно-кулисного механизма, кулиса которого закреплена на другом конце стержня.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. I на фиг. 4 - механизм слежения; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 -

схема, поясняющая работу механизма слежения.

Устройство для просеивания сыпучего материала содержит барабан I, выполненный в виде многогранной правильной призмы , на гранях которой закреплены съемные рамки 2 с натянутой на них сеткой.

Через центральное отверстие .в основании призмы вставлен загрузочный патрубок 3. Другим основанием барабан 1 (призма) прикреплен к полому валу 4, который приводится во вращение через щестерню 5 редуктором ( не показан) механизма 6 привода. Через отверстие полого вала 4 проходит стержень 7, на одном конце крторого закреплен многолучевой рычаг 8, на другом - качающаяся кулиса 9, приводимая в движение входящим в ее прорезь камнем 10. Камень 10 шарнирно крепится на пальце кривошипа И, жестко связанного общим валом с приводной шестерней 12.

На каждом луче рычага 8 закреплены регулируемые в радиальном направлении держатели 13 эластичных элементов 14. Для сбора просеянного материала (массы) устройство снабжено приемным бункером 15, который с загрузочным патрубком 3 и механизмом 6 привода с барабаном 1 крепится на станине 16.

Основой механизма слежения (фиг. 4) является качающееся коромысло 17. Одно

плечо а коромысла 17, оканчивающееся роликом 18, прижимается гГружиной 19 к задающему кулаку 20. Другое плечо б несет вал с жестко посаженным на него кривошипом 11 и шестерней 12. При этом на палец кривошипа 11 шарнирно посажен камень Ш, входящий в прорезь кулисы 9, а шестерня 12 зацепляется с шестерней 21, жестко сидяшей на валу 22. На этот же вал шарнирно посажено коромысло 17. Устройство работает следующим обра0 зом.

С помощью редуктора (не показан) механизма 6 привода приводятся во вращение ситовой барабан 1 со скоростью 1-2 об/мин. Такое вращение обеспечивает

перемешивание просеиваемого материала, визуальный контроль целостности сит на гранях призмы (барабана 1) и представляет возможность их регенерации без прекращения работы, например, продувкой сжатым воздухом.

Загрузку сыпучего материала в барабан 1 осуществляют через загрузочный патрубок 3 непрерывно или периодически. Материал, пересыпаясь по граням призмы, принудительно продавливается эластичными

5 элементами рабочего органа через сита и через них поступает в приемный бункер 15. При вращении барабана 1 рабочий орган (многолучевой рычаг 8), как и кулиса 9, совершает возвратно-вращательное движение с большей, к скорости вращения барабана Относительной частотой, равной 100 200 цикл/мин. При этом изменение направления движения рабочего органа (рычага 8) вызывает изменение направления изгиба эластичных элементов 14, что способствует более эффективному продавливанию материала через сетку. Конструктивно сложно сделать так, чтобы поверхности боковых граней призмы были полностью заняты сеткой, так как часть поверхности граней занята ребрамиперемычками, соединяющими основания. При этом при прохождении ребра под рабочим органом устройство работает вхолостую. Для устранения этого отрицательного явления привод рабочего органа снабжен механизмом слежения, принцип действия которого показан на фиг. 3. При вращении кулака 20 перемещается подпружиненное плечо а коромысла 17, которое поворачивается относительно оси вала 22. При этом перемещается плечо б, несущее вал кривошипа 11. При работающем механизме слежения кулиса 9 совершает движение: быстрые колебания вследствие вращения кривошипа и перемещение средней плоскости этих колебаний вследствие перемещения оси вращения кривощипа, вызываемое поворотом коромысла 17. Профиль кулака 20 выбирают таким образом, чтобы коромысло 17 медленно поворачивалось в одну сторону (за барабаном 1) и быстро возвращалось усилием пружины 19 в исходное положение. Период цикла работы механизма слежения равен времени поворота барабана 1 на угол . (фиг. 3): .360f гдеп- количество граней (рамок с сеткой) барабана. Положение I (фиг. 6) соответствует началу цикла работы механизма слежения. Середина рабочего органа 8 находится в начале рамки 2. Углами Tf обозначена «мертвая зона, т.е. участки барабана без сетки, где рабочий орган работает вхолостую. При вращении барабана 1 рычаг 8, повторяя движение кулисы 9, соверщает быстрые колебания так, что средняя плоскость колебаний медленно премещается вслед за сеткой (рамкой 2), но отставая от нее. Когда барабан повернется на угол Л (равный центральному .углу одной грани), средняя плоскость колебаний переместится на угол Р( & ) и окажется в конце сетки 2 (фиг. 6, положение 11. Выполнение рабочего органа в виде стержня, один конец которого имеет жестко закрепленный многолучевой рычаг, каждый луч которого имеет держатели с эластичными элементами, а привод рабочего органа выполнен в виде кривощипно-кулисного механизма, кулиса которого закреплена на другом конце стержня, позволит повысить производительность устройства, а также повысит надежность в работе устройства.

Фиг. 2

9иг

t

ФЫ1.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, сетчатый барабан, размещенный внутри барабана рабочий орган, привод рабочего органа, механизм привода барабана, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет принудительного продавливания рабочим органом высокодисперсного материала, а также повышения надежности в работе устройства, рабочий орган выполнен в виде стержня, один конец которого имеет жестко закрепленный многолучевой рычаг, каждый луч которого имеет держатели с эластичными элементами, а привод рабочего органа выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма, кулиса которого закреплена на другом конце стержня. (Л

Положение J