Устройство для намотки электрических катушек Советский патент 1977 года по МПК H01F41/04 

Себе штырь, взаимодействующий с ножом, который установлен между барабанами. Оправка имеет на цилиндрической поверхности канавку, в которую входит конец одного из плеч рычага уцора. Одна из щечек оправки выполнена съемной и имеет трехступенчатую цилиндрическую поверхность, а «а ступени большего диаметра, обращенной ко второй щечке, выполнена винтовая канавка. На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 и 3- конструктивные схемы основных рабочих узлов устройства; на фиг. 4 - положение шпинделей и оправок после переброса и закрепления провода; на фиг. 5-полол ение шпинделей, оправок и ножа в момент резки цровода; на фиг. 6 - положение шпинделя в момент удаления оправки; на фиг. 7 - положение упора в момент установки оправки в шпиндель. Устройство содержит два шпинделя 1 и 2 (см. фиг. 1), установленных соосно в выдвижных пинолях и приводимыхво вращение индивидуальными синхронными электродвигателями 3 и 4, раскладчик 5 провода, расположенный на ползуне 6, и механизм переброса провода, выполненный в виде двух электромагнитов 7 и 8. Для привода раскладчика от обоих шпинделей служат червячные передачи 9 и 10, обгонные муфты 11 и 12, винтовые передачи 13 и 14, вариатор 15 и кулачковый вал 16. Для регулировки ширины раскладки предназначен механизм 17, а для счета числа витков предусмотрен счегчик, фотодатчик 18 которого связан с диском 19 с отверстиями, установленным на вращающемся валу 20. Число отверстий в диске равно передаточному отношению между шпинделями 1 и 2 и валом 20. Устройство имеет также два кулачковых вала 21 и 22, каждый из которых связан с-электродвигателем. На этих валах установлены кулачки 23 и 24 включения шпинделей, кулачки 25 и 26 выключения электродвигателей привода кулачкового вала, кулачки 27 и 28 для отвода шпинделей, кулачки 29-32 для привода питателей и упоров механизмов автоматической смены оправок и резки провода. Питатель представляет собой барабан 33 (см. фиг. 2 и 3) с гнездами 34 для оправок 35, опоясанными буртами 36 со стороны щпинделя. Барабаны обоих шпинделей установлены соосно и параллельно оси щпинделей и расположены между ними. Для загрузки барабанов оправками служит магазин 37, а для выгрузки намотанных оправок - лоток 38. Упор 39 для фиксации оправок при их установке в шпиндель выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с кулачком 30, а другое - с оправкой, имеющей кольцевую канавку 40, и несет иа себе штырь 41. Штырь 41 служит для передачи возвратно-поступательного неремешения в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделей, ножу 42, размещенному между барабанами. Для направления провода и создания егО натяжения на пути от отдающей катущки к наматываемой служат ролики 43 и тормоз 44. Оправки 35, обматываемые проводом 45, поступающим с отдающей катушки, установлены в цаегах 46 и 47 щпинделей 1 и 2. Оправка имеет щечки 48 и 49, между которыми устанавливают наматываемую катушку. Наружная щечка 48 имеет пазы 50 и ступени, образованные буртиками 51 и 52. На цилиндрической поверхности ступени больщего диаметра, обращенной ко второй щечке, выполнена винтовая канавка 53. Для отвода шпинделей 1 и 2 служат вилки 54 и 55, работающие от кулачков 27 и 28. Вилка 54 служит также для раскрытия цанги 46 через муфту 56. Закрытие цанги и зажим оправки обеспечиваются пружиной 57, а возврат щпинделя в исходное положение - пружиной 58. Устройство работает следующим образом. При включении электродвигателей 3 и 4 и электромагнита 7 производится намотка на оправку, закрепленную в шпинделе 1. Оправка, закрепленная в шпинделе 2, вращается при этом вхолостую. По окончании намотки по сигналу счетчика числа витков электромагнит 7 выключается и включается электромагнит 8, при этом раскладчик перебрасывает провод на оправку, закрепленную в щпинделе и. Переброс происходит следующим образом. Провод захватывается пазами 50 и выводится из зоны намотанной катущки, наматывается по спирали с уменьщающимся шагом сначала иа левой оправке, затем на правой до буртика 51, около которого наматывается внавал для закрепления начала намотки, образуя конус, переходит через буртик 51, доходит до буртика 52 и по винтовой канавке 53 попадает в зону намотки катущки на правой оправке. Одновременно с переключением электромагнитов включается электродвигатель привода кулачкового вала 21, который делает один оборот. За время одного оборота кулачкового вала кулачок 30 воздействует через упор 39 и ©го штырь 41 на нож 42, который разрезает провод между катушками. Далее кулачок 23 выключает электродвигатель 3 привода левого шпинделя, а кулачок 30 через вилку 54 раскрывает цангу 46 и отводит шпиндель 1. При этом оправка 35, упираясь в бурт 36 барабана 33, выходит из цанги и остается в гнезде барабана. Затем барабан поворачивается на один шаг, отводя намотанную оправу и подводя новую. При этом упор 39 опускается и входит в канавку 40 новой оправки. Далее шпиндель 1 возвращается в рабочее полоение. При этом оправка, удерживаемая упоом 39, вставляется в цангу шпинделя, упор тводится вверх и в конце хода шпинделя цана 46 зажимает оправку. Затем шпиндель приодится во вращение по сигналу от кулачка 23, осле чего вал 21 останавливается при набеании кулачка 25 на микровыключатель.

По оконча1 1ии намотки катушки ва правом шпинделе по сигналу счетчика включается электромагнит 7 и выключается электромагнит 8, происходит переброс провода с правого шпинделя на левый. Одновременно включается электродвигатель привода кулачкового вала 22 и производится смена оправок на правом шпинделе.

Таким образом закапчивается цикл намотки двух катушек, но процесс иамотки не прекрашается, так как во время намотки каждой следующей оправки предыдуш,ая заполненная заменяется на новую.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность, автоматизировать процесс «амотки и повысить его надежность, так как синхронное вращение соосно располол енных ш пинделей -позволяет перебрасывать провод с одного шпинделя на другой практически на любой скорости их вращения и при любом диаметре лровода.

На предлагаемом устройстве можно наматывать бифилярные катушки, например часовые, С высокой производительностью при 6000 об/мин проводом диаметром 0,015 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки электрических катущек, содержащее два щпинделя, установленных в выдвижных пинолях и снабженных цанговыми зажимами, несущими оправки с двумя щечками, раскладчик, нож, привод, механизмы управления цанговыми зал имамп и отвода пинолей и кулачковый вал, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматической подачи

онравок в зону намотки и повышения надежности нутем исключения обрывов провода при перебросе его с одной оправки «а другую, шпиндели снабжены питателями и упорами и расположены соосно так, что их торцы обращены друг к другу.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питатель выполнен в виде барабана с гнездами, опоясанными буртами со стороны шпинделя, в которых расположены оправки, причем барабаны установлены соосио параллельно оси шпинделей и расположены между шпинделями.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо -которого взаимодействует с кулачком, а другое - с оправкой и несет на себе штырь.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на цили1ндрической новерхности оправки выполнена канавка, в которой расположен конец одного из плеч рычага упора.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что одна из щечек оправки выполнена съемной и имеет трехступенчатую цилиндрическую поверхность, а на ступени большего диаметра, обращенной ко второй щечке, выполнена винтовая канавка.

6.Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что нож расположен между барабанами и взаимодействует со штырями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 376818, кл. И 01141/04, 1971.

2. Патент СССР № 372857, кл. Н Olf 41/04, 1969.

77

30 27го 312232

J

I I

Риг 1

-822 J/

37

Af J-A

If5. .;,. %j f

V 1 ,// r, j

D

D

П

fuz..

иг.,7