Ячеистобетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B11/09 

ю

00

о э Изобретение относится к производ ству ячеистых бетонов на основе гип сового вяжущего и может быть применено для изготовления легких строительных конструкций и теплоизоляционных изделий. Известна ячеистобетоннаясмесь, включающая, мас.%: полуводный гипс 40-50- сернокислый алюминий 1,2-3,0 осадок дефекосатурации (карбонатная добавка) 0,5-1,5, стекловолокно 0, 0,3 и вода остальное C13. Недостатком этой смеси является небольшая водостойкость бетона и необходимость использования дефицит ной вспучивающей добавки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является ячеистобетонная смесь, содержащая, мас.%: , строительный гипс 45,5-61,0; монокальций фосфат 1,0-2,0-, отходы производства фтористого алюминия 5,0-13,6 вода остальное 2. Однако эта ячеистобетонная смес обладает недостаточно высокой проч юстью изделий и небольшим коэффициентом размягчения. Цель изобретения - повьшение прочности и увеличение коэффициента размягчения изделий. Поставленная цель достигается тем, что ячеистобетонная смесь, включающая гипсовое вяжущее, отходы производства фтористого алюминия, добавку и воду, в качестве добавки содержит отходы шерстяного производ ства при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Строительный гипс38,2-43,6 Отходы производства фтористого алюминия1,7-3,0 Отходы шерстяного производства 10,0-14,0 ВодаОстальное Для составления сырьевых смесей по изобретению, в качестве основных сомпонентов используют: гипс строительный 1-го сорта, отходы производства фтористого алюминия из Кедайняйского химкомбината, химического состава, мас.%: Si02 64,5-, потери при прокаливании 26,5, фтористые соединения (в пересчете на фтористый алюминий) 8,7; СаО 0,2.-, R О 0,1. Эти отходы используют в виде шламового осадка влажности 60-70%. В качестве добавки используют отходы шерстяного производства длиной волокна 0-3 мм Каунасского з-да Литексас, образующиеся после мокрой и сухой отделки шерстяных тканей, содержащие, мас.%: шерсть 70-80-, штапельное волокно 10-20; капроновое волокно 4-5; обраты суконного производства 3, обраты собственного производства 2. Использование в качестве добавки шерстяных отходов, обладающих сильной адсорбирующей способностью, обеспечивает не только хорошую перемешиваемость, высокое сцепление волокон с основным компонентом - гипсовым вяжущим и повышение прочности, но и позволяет отказаться от введения вспучивающего агента. Полученный материал представляет собой легкий гипсовый бетон с равномерным распределением пор. Формовку изделий проводят литьем в металлические формы размером ячеек 50 50 -50 мм. Предел прочности образцов при сжатии и объемную массу определяют после 7 сут вьщерживания в состоянии атмосферной влажности, с последующим высушиванием при 65°С до постоянной массы, коэффициент размягчения - определением соотношения показателей прочности соответственно после 24 ч водного и воздушно-сухого твердения. Составы исходных смесей и физикомеханические характеристики гипсоячеистого бетона по предлагаемому и известным решениям приведены в таблице.

5 1098920

Из данных таблиць следует, что0,45-0,60), что соответствует водополученный гипсоячеистый материалстойкости силикатного бетона. Изгопо качественным показателям превос-товленный по предлагаемому изобрётеходит известные. Прочность на сжатие,нию гипсоячеистый бетон обладает

по сравнению с материалом прототипа,5 хорошими теплофизическими свойствав 2 раза вьше. А коэффициент размяг-ми: коэффициент теплопроводности

чения достигает 0,53-0,67 (противобразцов 0,160-0,210 ккал/м ч.-С.

ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая строительный гипс, отходы производства фтористого алюминия, добавку и воду, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности и увеличения коэффициента размягчения, она в качестве добавки содержит отходы шерстяного производства при следующем соотношении компонентов, мае.%: Строительный 38,2-43,6 гипс Отходы -производства фторис1,7-3,0 того алюминия Отходы шерстяного производ10,0-14,0 ства Вода Остальное