САЭ СО
S
СО
Изобретение относится к производству строительных материалов и может использоваться при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных изделий.
Цель изобретения - повышение водостойкости при сохранении прочностных показателей.
По изобретению используют строи- тельный гипс, отходы шерстяного производства с длиной волокна 0-3,0 мм, образующиеся после мокрой и сухой отделки шерстяных тканей, содержащие мас.%: шерсть 70-80; штапельное волокно 10-20; капроновое волокно 4-5; обраты суконного производства 0,5-3,0; обраты собственного производства 0,3-2,0, а также отработанный совелит в виде хлопьевид- ного материала, в котором 60-70 мае. волокнистых гидросиликатов магния с длиной волокон 2-15 мм; 25-33 мас. каустического доломита; 5-7 мас.% свободной окиси магния.
Отработанный совелит характеризуется следукяцим химическим составом мас.%: М§0овц 57,5-70,9; СаСО, 14-23 SiOj 9-12; НаО (связанная) 5,8-7,1; , 0,14-0,18; AljO, 0,12-0,16.
Технология приготовления смеси следующая.
В механическую электромешалку засыпают строительный гипс, отходы шерстяного производства и в сухом виде перемешивают в течение 5-7 мин (до полного покрытия волокон шерстяного отхода гипсом). Затем вводят необходимое количество отработанного совелита, 3-5 мкн перемешивают (для равномерного распределения совелито- вого армирующего вещества в гипсо- бетонной смеси). После этого запивают водой (при водотвердом соотношении в пределах 0,40-0,45) и пере- мещивают до гомогенного состояния
г
0 5 0 5
5 0 5
0
массы (2-3 мин). Формование образцов осуществляют посредством пластичного литья в металлические формы- кубы размерами 55-5 см. Предел прочности образцов при сжатии и объемную массу определяют после 7 сут твердения в условиях атмосферной влг1жности при комнатной температуре, с последующим высушиванием при 65 С до постоянной массы. Коэффициент теплопроводности определяют при , коэффициент размягчения - определением соотношения показателей прочности насыщенного водой и высу- шейного материала.
Составы и основные физико-технические свойства предлагаемой и известной композиций приведены в таблице.
I
Как следует из приведенных в таблице данных, композиция по сравнению с известной характеризуется большей водостойкостью при сохранении проч- ностьых показателей.
Формула изобретения
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая строительный гипс, отходы щер- стяного производства, неорганическую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости при сохра- нии прочности, она содержит в качестве неорганической добавки отработанный совелит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Строительный гипс62-65
Отходы шерстяного производства0,7-2,8
Отработанный совелит4,1-5,7 Вода Остальное
Содержание компонентов, мас.%:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гипсобетонная смесь | 1986 |
|
SU1447775A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия | 1982 |
|
SU1076413A1 |
Гипсобетонная смесь | 1984 |
|
SU1186599A1 |
Композиция для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1423528A1 |
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1276647A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1418324A1 |
Ячеистобетонная смесь | 1983 |
|
SU1098920A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2104981C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1986 |
|
SU1364612A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1413087A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может использоваться при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных изделий. Цель изобретения - повышение водостойкости при сохранении прочностных показателей. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: строительный гипс 62-65, отходы шерстяного производства 6,7-2,8, отработанньп сове- лит 4,1-5,7, вода остальное. Композиция характеризуется коэффициентом размягчения 0,70-0,77, средней плотностью 700-740 кг/м , прочностью при сжатии 13,3-15,5 МПа, коэффициентом теплопроводности 0,10-0,13 Вт/мК. 1 табл. (Л
строительный гипс 62 63,5 65 отработанный совелит
отходы шерстяного производства
вода
Ь-полугидрат из фосфогипса
oтkoдbl производства AlFj
Объемная масса, кг/м
Прочность на сжатие, МПа
Коэффициент размягчения
12,7 10 14 47,4 43,4 39,7
-858788 - - ---- 1,7 3,0 2,8 700 725 740 780800820 720 850 900 13,3 17,0 15,56,26,05,8 12 15 16,4 0,700,73 0,770,380,400,450,530,580,67
Коэффициент теплопроводности, Вт/м К0,100,12 0,130,0850,0900,0920,1860,2030,244
38,2 43,6 43,5
12,7 10 14 47,4 43,4 39,7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гипсобетонная смесь | 1984 |
|
SU1186599A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ячеистобетонная смесь | 1983 |
|
SU1098920A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-06-30—Подача