Способ определения усталостного повреждения детали Советский патент 1984 года по МПК G01N3/32 

СО со

4ik Изобретение относится к исследова нию прочностных свойств материалов н элементов конструкции, а именно к способам определения усталостного повреждения детали. Известен способ определения усталостного повреждения конструкции в процессе эксплуатации, Заключающийся в том, что измеряют изменение напряжения в зоне наименьшей усталостной прочности конструкции, регистрируют траекторию движения усталостной трещины и по результатам ис тытаний судя об усталостномповреждении конструкции 13. Недостатком такого способа являет ся его сложность, связанная с исполь зованием специальной аппаратуры для регистрации траектории усталостной трещины. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения усталостного повреждения детали, заключающийся в том, что измеряют жесткость детали после наработки и по ее величине, используя зависимост жесткости от усталостного повреждени для с. эта лонной детали, определяют уст лостное повреждение контролируемой детали, при этом исследуемую деталь нагружают в одном направлении изгибом 2. Недостатком известного способа яв ляется низкая точность определения усталостного повреждения детали, ког да направления главных- напряжений пр наработке неизвестны. Целью изобретения является повыше ние точности определения усталостног повреждения детали, для которой направления главных напряжений при наработке неизвестны. Указанная цель достигается тем, . что согласно способу определения усталостного повреждения детали, заключающемуся в том, что измеряют жесткость детали после наработки и по ее величине, используя зависимост жесткости от усталостного повреждения для эталонной детали, определяют усталостное повреждение контролируемой детали, измеряют жесткость детали в различных направлениях, а для определения усталостного повреждения используют наименьшее значение жесткости. Это позволяет учесть анизотропию распределения усталостных трещц н в детали, ориентированных перпендикулярно направлению действия главных напряжений, и за счет этого повысить точность определения усталостного повреждения. Способ осуществляют следующим образом. Деталь, принимаемую за эталонную, подвергают усталостному нагружению. При этом нагружение осуществляют в известном направлении, регистрируют число циклов нагружения, периодически измеряют жесткость в направлении действия наибольщего главного напряжения и устанавливают зависимость жесткости эталонной детали от числа циклов, нагружения, которое принимают за меру усталостного повреждения. В контролируемой после наработки детали, для которой направления главных напряжений при переработке неизвестны, измеряют жесткость-в различных направлениях, выбирают наименьшее значение известности и по нему на основании эталонной зависимости определяют число циклов нагружения, которое принимают за меру поврежденности детали, сравнивая его с числом циклов нагружения, которые эталонная деталь может выдержать до разрушения. Пример. Пластины толщиной 0,5 мм из стали 98 после закалки и низкого отпуска подвергают усталостному нагружению путем возбуждения изгибных колебаний по простым и сложным формам. По результатам испытаний изгиба пластин по простым формам, когда направление главных напряжений известно, строят талон ную зависимость жесткости пластин от числа циклов нагружения. После испытаний других пластин по сложным формам из них вырезают в различных направлениях полоски шириной 10 мм и длиной 50 мм. Полоски растягивают, определяют их жесткости, выбирают наименьщее зн:ачение жесткости полосок и для этого значения жесткости по эталонной кривой определяют число циклов, которое совпадает с числом циклов, зарегистрированных при нагружении этих пластин. Полученный результат служит подТ верждением достоверности результатов, получаемых предлагаемым способом определения усталостного поврежденил детали.

J10992344

Изобретение позволяет повысить зогропии усталостного повреждения точность определения усталостного при сложном напряженном состояповреждения детали за счет учета ани- нии.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТАЛОСТНОГО ПОВРЕЖДЕНИЯ ДЕТАЛИ, заключающийся в том, что измеряют жесткость детали после наработки и по ее величине, используя зависимость жесткости от усталостного повреяденйя для эталонной детали, определяют усталостное повреждение контролируемой Детали, отличающийс я тем, что, с целью повьшения точности Определения усталостного повреждения детали, для которой направления главных напряжений при наработке неизвестны, измеряют жесткость детали в различных направлениях, а для определения усталостного повреждения исполь- в эуют наименьшее значение жесткости.