Способ изготов.чения изделий из твердых материалов , (керамики, стекла, метал.чов и других) горячим литьем ггод давлеиие.м известеи. Описываемый способ отличается от известиях тем, что обжиг литейиых деталей выполияется без применения засыпки в одиу оиерацию. Это достигается следую1пим образом.
Исходный твердый материал с поМОИ1ЫО бегунов, вальцов и т. п, оборудования измельчается до )азмеров частиц 3-4 мм и меньше. В сдучае необходимости синтеза материала обжигом, смесь исходных компонентов обжнгается во вращающейся трубчатой печи непрерывного действия (по типу печей для обжига цемента). Получающиеся гранулы обожженного материала должны иметь размер 3-4 мм и меньше.
Полученные частицы материала загружаются в камеру (шаровую мельницу с обогревом) для приготовления литейной массы. Одновременно в камеру загружаются мелю1цие тела, термопластичное вещество, являюгцееся связкой (например пек, парафин и т. п.), и добавка поверхиостио-актнвного вен;ества (например стеариновая кислота, олеиновая кис.юта, пч(п11ньи воск и т. п.).
После :;а1рузки камера устройства закрывается герметичной крышкой и включается обогрев. Совместный noMO.i-смеи)ивание - производится при температуре, не превышающей 100°, до получения тонкодисперсной ВЫСОКОВЯЗКО литсйной массы.
Высоковязкая литейная масса получается б.л,-1года)я длите.пьному помолу в камере li введению в литейную массу норма.пьной вязкости загустителей. В качестве загустителей могут быть использованы канифоль, глицерин и другие органические вещества, вводимые в незначительных ко.:1ичествах (0,1-3%) в подготовленные .титейиые массы.
Введение загустителей приводит со временем (8-24 часа) к структурным преобразованиям в шликере и тем к увеличению его вязкости.
На литейных машинах из подготовленной массы отливаются детали (полуфабрикат), которые подвергаются выдержке в нормальных- условиях в течение времени, необходимого для прохождения структурных
изменений в литейной .массе. После этого .детали подверггиотся обжигу. Обжиг производится в одни этап без прй.1еиения засыпки порошком, при этом образцы- при нагреве не дефор.мируются.
Предмет и з о б р е т е и и я
1. Способ изготовления изделий из твердых материало з (керамики, стекла, .металлов и другн.х) путем литья горячего гиликера, отлич а ю П1, и и с я тем, что, с целью сокращения те.ио; огнческого путем устранения опергини предварительного обжига изделий, в засыике иримеияют шликер, имеющий вязкость, обеспечиваюи1ую воз.можиоеть нагрева отливки без ее деформации до тем1 ературы, п)и которой начинается удаление связки.
2.Способно и. 1, отлнчающ и и с я тем, что литейный П1ликер готовят путем измельчеиия исходного материала в приеутсткии тер.мопластичиой связки.
3.Способ по пи. 1 и 2, отлич а ю щ и и с я тем, что для повышения вязкости шликера в состав его вводят присадки органичееких веществ (канифоль, глнцерии и др.).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига керамических и т.п. Изделий | 1959 |
|
SU148881A1 |
Способ изготовления керамических изделий из непластичных материалов | 1948 |
|
SU137807A1 |
Устройство для формования под давлением изделий из разжиженной шликерной массы | 1948 |
|
SU91236A1 |
Подсыпка под термически обрабатываемые изделия из литейных шликеров | 1961 |
|
SU144110A1 |
Устройство для изготовления керамических изделий | 1950 |
|
SU92042A1 |
Устройство для формования изделий из масс, составленных из непластичных порошков на термопластичной связке | 1949 |
|
SU91404A1 |
Электромеханический фильтр | 1957 |
|
SU132732A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1979 |
|
SU865859A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1952 |
|
SU96326A1 |
Электрический конденсатор постоянной емкости | 1956 |
|
SU118116A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-03-28—Подача