Электрический конденсатор постоянной емкости Советский патент 1958 года по МПК H01G4/12 

Известные электрические конденсаторы постоянной емкости, составленные из ряда чередующихся слоев керамического диэлектрика и металлических обкладок, нанесенных на эти слои, имеют недостаточно высокую удельную емкость.

Предлагаемый конденсатор более совершенен, так как он обеспечивает повышение удельной емкости.

Это достигается в результате того, что его керамическое основание выполнено в виде цельного и жесткого каркаса, снабженного системой ш,елей. Стенки этих ш.елей покрыты слоем металла, образующего обкладки, соединенные электрически слоем металла, расположенным на наружной боковой новерхности каркаса.

На фиг. 1 и 2 изображен обший вид предлагаемого конденсатора в двух вариантах; на фиг. 3-устройство для его изготовления.

Конденсатор составлен из ряда чередующихся слоев керамического диэлектрика и металлических обкладок, нанесенных на эти слои.

Керамическое основание выполнено в виде цельного и жесткого каркаса /, снабженного системой сквозных щелей 2. Стенки щелей 2 покрыты слоем металла, образующего обкладки, соединенные электрическим слоем металла, расположенным на нарул ной боковой поверхности каркаса. Щели 2 могут быть также выполнены несквозными (глухими) - фиг. 2.

В предлагаемом конденсаторе может быть применено влагозащитное покрытие, выполненное, например, из лака, эмали, стекла и т. п.

Керамический каркас изготовляют методом горячего литья иод давлением в металлическую форму, представляющую собой набор пластин, заключенных в жесткую обойму, а металлические обкладки конденсатора получают путем опускания каркаса в серебряную пасту с последующим вжиганием серебра или металлизацией химическим путем.

Для изготовления конденсатора может быть применено устройство (фиг. 3), содержащее герметизированный корпус 3, сетчатую корзину 4 и

N° 118116- 2 -

электропривод 5. Конденсаторы погружаются в сетчатую корзину 4, закрепленную на валу 6. В корпус 3 наливается серебряная паста, и он подключается через штуцер 7 к вакуум-насосу. Затем с помощью рычага 8 сетчатая корзина 4 с конденсаторами опускается в серебряную пасту; вакуум-насос отключается и в корпус 5 подается давление. В результате серебряная паста заполпяет все вдели конденсатора. После этого сетчатая корзина 4 поднимается вверх и с помовдью электропривода 5 осуществляется центрифугирование, в результате которого из щелей конденсаторов и из корзины 4 удаляется избыток серебряной пасты и происходит сушка и шлифовка конденсатора.

Предмет изобретения

1.Электрический конденсатор постоянной емкости, составленный из ряда чередующихся слоев керамического диэлектрика и металлических обкладок, нанесенных на эти слои, отличающийся тем, что, с целью повышения дельной емкости конденсатора, его керамическое основание выполнено в виде цельного и жесткого каркаса, снабженного системой сквозных щелей, стенки которых покрыты слоем металла, образующего обкладки, соединенные электрически слоем металла, расположенным на наружной боковой поверхности каркаса.

2.В конденсаторе по п. 1 применение влагозащитных покрытий из лака, эмали и т. п.

3.Способ изготовления конденсатора по п. 1, отличающийся тем, что керамический каркас получают методом горячего литья под давлением в металлическую форму, представляющую собой набор пластин, заключенных в жесткую обойму, а металлические обкладки наносят или путем окунания каркаса в серебряную пасту с последующим вжиганием серебра или металлизацией химическим путем.

4.Видоизменение конденсатора по п. 1, отличающееся тем, что щели в изделии выполнены несквозными (глухими).

5.В конденсаторе по пп. 1 и 4 применение стекла (глазури) в качеспве влагостойкого покрытия.

6.Устройство для осуществления способа по п. 3, отличающееся тем, что оно состоит из: герметизированного корпуса, подключаемого поочередно к вакуум-насосу и источнику давления и заполняемого серебряной пастой, помещенной в корпусе сетчатой корзинки, закрепленной на выведерном из корпуса ;валу и предназначенной для помещения в ней керамических каркасор конденсаторов и электропривода для вращения вала с корзинкой, с целью удаления излищка серебряной пасты из щелей каркаса методом центрифугирования.

Приоритет по пп. 1-3 предмета изобретения от 19 сентября 1956 г. и пп. 4-6 - от 7 мая 1957 г.

Фиг.. 1

Фиг 2

л:

иг. 3