Предметом изобретения является устройство для изготовления керамических изделий из иорошков на термонластичнои связке иутем литья этих изделий под давлением в металлические разъемные формы, соединяемые с помощью поршня, приводимого в действие сжатым воздухом, и с применением для заполнения формы шликером трубки, опущенной в бак со шликером и прижи1 аемой на время наполнения формы к отверстию в ней.
Отличительиой особенностью предлагаемого устройства является применение гибкой мембраны для соединения питающей трубки с формой во время заполнения последней шликером и прпмененпе для регулирования пуска сжатого воздуха ряда клапанов, приводимых в действие электромагиитами.
На чертеже изображен продольный разрез устройства.
Предлагаемое устройство имеет термостатический резервуар /, снабженный снаружи термоизоляцией (пеностекло и т. и.) и внутри обогревательным элементом 2, иредставляюихим собой змеевик с пиркулирующей в нем горячей водой или с электрообогревом.
В крыщке резервуара установлено питающее устройство, состоящее из подвижной нагнетательной трубы 3, обогревающего трубчатого элемента 4 и мембранного ирижима 5, заключеииого в корпус 6.
К корпусу 6 питающего устройства жестко прпстыковаиа разъемная форма 7 (кокиль), заключенная в трубу 8 и состоящая из двух половин 9 и 10, снабженных внутренними полостями для циркуляции охлаждающей жидкости, сердечника 11 выталкивающей втулки 12.
Правая половина 10 формы с помощью стакана 13 и тяг 14 соединена со штоком 15 поршня 16.
Для управлепия кинематической цепью автомата имеются электроклапаны 17, 18, 19, 20, последовательность действия которых регули№ 92042
руется с помощью медного Диска распределителя, пасаженного па вал электродвиг9те т 21, vf коитактпых пластинок 22 (по одпой пластинке на каждый клай-ан. ..jj
Электроклапан состсй т из корпуса 23, шарикового клапана 24, якоря , KprtaiKf ei й электр.омагнита 27.
Автомат; рабс уает рледующим образом.
В термостатический резервуар заливается горячий шликер. Через вводную трубу 28 подается сжатый воздух (4-20 атм, включается охлаждение формы и обогрев резервуара: двигатель распределителя включается в сеть; с помошью контактной пластинки 22 автоматически включается электромагнит 27 клапана 20, который, притягивая якорь 25, открывает доступ сжатому воздуху в пневматический цилиндр по трубке 29. Сжатый воздух, действуя на поршень 16., перемешает его в левое крайнее положение, смыкая таким образом форму 7. Затем с помош,ью второй контактной пластинки 22 автоматически включается электроклапан 18, подаюший воздух по трубе 30 в мембранный прижим питаюш:его устройства. Под давлением сжатого воздуха мембрана поднимает нагнетательную трубу 3 вверх и плотно прижимает ее торец к входному сечению формы 7 (литниковое отверстие). Затем с помошью третьей контактной пластинки 22 включается электроклапан 17, который по трубке 31 подает сжатый воздух в термостатический резервуар /.
Шликер, находяшийся в резервуаре 1, под влиянием давления сжатого воздуха поднимается по нагнетательной трубе 3 и заполняет форму 7; в таком положении дается выдержка в течение времени, необходимого для охлаждения и отвердевания шликера в форме. Затем с помошью электроклапанов 17, 18, 20 сбрасывается давление в резервуаре /, потом в мембранном прижиме 5 и наконец в цилиндре 32, и сжатый воздух клапаном 19 через трубку 33 попадает в цилиндр 32.
Под влиянием давления сжатого воздуха поршень 16 перемешается в крайнее правое положение, увлекая за собой правую половину 10 формы с отлитой деталью. При перемешепии вправо сердечник 11 формы начинает вращаться вокруг своей оси, вывинчиваясь из отлитой детали с помощью провертываемого навинтованного конца сердечника в неподвижной упорной гайке 34. К моменту соприкосновения детали 35 с гайкой 34 сердечник успевает выверпуться из отлитой детали. Деталь 35 (кольцо), упираясь в гайку 34, удерживает выталкивающую втулку 12 на месте; дальнейшее перемещение правой половины 10 формы приводит к выталкиванию отлитой детали, которая через окно (нижнее) в трубе выпадает наружу по наКлонному желобу. После этого цикл повторяется сначала и т. д.
Предмет изобретения
1.Устройство для изготовления керамических изделий из порошков на термопластичной связке путем литья под давлением в металлические разъемные формы, соединяемые с помощью поршня, приводимого в действие сжатым воздухом, с применением для заполнения формы щликером трубки, опущепной в бак со щликером и прижимаемой на время заполнения формы к отверстию в ней, отличающееся тем, что для прижатия трубки к отверстию формы на время заполнения последней шликером применена гибкая мембрана, соединенная с трубкой и приводимая в действие сжатым воздухом.
2.Устройство по п. 1 отличающееся тем, что для регулирования пуска сл атого воздуха в ту или иную часть устройства применен
ряд клапанов, приводимых в действие электромагнитами, сключаемыми с помощью вращаемого электродвигателем диска, несущего на себе контактные пластинки.
3. Устройство по пп. 1 и 2, от л ич а юще еся тем, что для извлечения сердечника из отформованного изделия п освобождения изделия из формы применено приспособление в виде соединенного с подвил-сной половиной формы винта и неподвижной гайки.
- 3 -: 92042
Редактор Н. С. Кутафина Техред А. А. Камышликова Корректор Л. М. Комарова
Подп. к печ. 25/1П-63 г. Формат бум. 7uX108-/isОбъем 0,35 изд. л.
Зак. 913/3 Тираж 200Цепа 5 коп.
ЦНИИПИ Государствсккого комитета по ;;слг.м изобрете ;:: иоткрытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.
Типография, пр. Сапунова, 2
