Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно - к устройствам для передачи крутящего моме та при обработке на токарных станках Известен поводковый патрон, содер жащий корпус, установленный на упругом элементе, и механизм крепления к фланцу шпинделя станка Ct3. Недостатком этого патрона является сложность конструкции и отнс5сител Но большие габариты. Цель изобретения - сокращение раз меров и упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что в поводковом патроне, содержащем корпус, установленный на упругом элементе, и механизм крепления к фланцу шпинделя станка, упругий элемент размещен между корпусом и фланцем шпинделя, а механизм крепления выполнен из двух полуколец с проточкa fti в их центральной части, предназ наченными для охвата фланца шпинделя На фиг. 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг 2 - вид А на фиг. 1. Поводковый патрон содержит плаваю щий корпус 1 с эксцентриковыми кулач ками 2, установленными на осях 3 меж ду корпусом 1 и диском 4. Корпус 1 13 радиальном направлении базируется на упругий элемент 5, расположенный на фланце 6 шпинделя 7. Полукольца 8 с проточками 9 в центральной части устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить зазор 0,05-0,3 мм между фланцем 6 шпинделя 7 и корпусом 1. Полукольца 8 крепятся к корпусу 1 пинтами 10. На шпинделе станка закреплены два поводка 11 цилиндричес50кой формы, а в корпусе 1 выполнены, пазы 12, расположенные под углом 1-15 к плоскости, проходящей через центры осей поворота кулачков. Устройство работает следующим образом. При вращении патрона эксцентриковые кулачки 2 под действием центробежного механизма (не показано) подводятся к поверхности заготовки. В процессе врезания инструмента в заготовку происходит относительный поворот патрона и детали, что приводит к ее заклиниванию между кулачками . При зажиме детали эксцентриковыми кулачками появляется разность в заклинивающих усилиях на кулачках из-за неравномерности структуры Материала и поверхностной твердости детали. Корпус 1 с эксцентриковыми кулачками 2 под действием этой силы смещается в радиальном направлении на упругом элемент- 5 относительно оси шпинделя вдоль линии расположения пазов 12 до выравнивания заклинивающих усилий на кулачках. При заклинивании детали между зажимными кулачками весь патрон смещается относительно шпинделя, деформируя упругий элемент 5, которьШ после окончания обработки возвращает патРон в исходное положение. Применение поводкового патрона предлагаемой конструкции позволит сохранить размеры и упростить конструкцию.
BuS/(
8
11
П
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поводковый патрон | 1987 |
|
SU1521534A1 |
Поводковый патрон | 1979 |
|
SU831407A1 |
Цанговый патрон | 1990 |
|
SU1787700A1 |
ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ | 2019 |
|
RU2705184C1 |
Притир для доводки цилиндрических отверстий | 1988 |
|
SU1604578A1 |
Самоцентрирующий электромеханический патрон | 1974 |
|
SU512005A1 |
Патрон для зажима пруткового материала и штучных заготовок на револьверном и других станках | 1959 |
|
SU125110A2 |
Самоцентрирующий токарный патрон | 1987 |
|
SU1530338A1 |
Центробежно-инерционный патрон к токарному станку | 1984 |
|
SU1232387A1 |
Поводковый патрон | 1976 |
|
SU701741A1 |
ПОВОДКОВ1Л1 ПАТРОН, содержащий корпус, установленный на упругом элементе, и механизм крепления к фланцу шпинделя станка, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габарита и упрощения конструкции, упругий элемент размещен между корпусом и фланцем шпинделя, а механизм крепления выполнен из двух полуколец с проточками в их центральной части, предназначенными для охвата фланца шпинделя. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 916119, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1983-03-03—Подача