Устройство для вырубки облоя в резиновых ситах Советский патент 1984 года по МПК B29H3/06 B29C17/12 

1

H,-;uni)(riei-ii e отиоштея к мсхи;1ичсск(;п 1НГ1)аб()гк1 по,iiiMC) материи.Юи и может быть использовано в резгпютехиичсской проv i),MiiiocTii iipM производстве резиновых ciiT.

Известно устройство для пробивки отверстий в ситах, содержащее подвижный ноперек онорного етола вырубной инструмент в виде сооено расноложенных в вертикальной плоскости нуансона и матрицы, механизм HiaroBoro нёремещения вырубного инструмента, имеющего общий с механизмом возвратно-поетунательного перемещения нуансона привод 1.

В процессе пробивки отверстий на указанном устройстве сито не фиксируется относительно опорного стола, поэтому при обработке сит из эластичного материала после пробивки каждого отверстия возможно смеН1.ение сита относительно исходного положения, вследствие чего нарушается конфигурация отверстий, а расстояние между ними отклоняется от заданного.

Наиболее близким к изобретению является устройство для вырубки облоя в резиновых ситах, содержащее смонтированные на раме опорный стол, установленный под ним вырубной пуансон с приводом его возвратно-поступательного перемещения, прижим для сита, механизм щагового перемещения. В этом устройстве вырубка облоя производится с помощью инструмента в виде пуансона и матрицы, при этом сито удерживается на столе при помощи прижимагребенки, щаг зубьев которой выбран на 1-2°/о больщим щага отверстий сита 2.

Недостатком этого устройства является низкое качество вырубки, обусловленное несимметричным растяжением сита, несоосностью расположения ячеек сита и вырубного инструмента и, соответственно, искажением конфигурации отверстий при прижимании сита к опорному столу гребенкой. Кроме того, это устройство обладает низкой надежностью, так как даже незначительное смещение любой матрицы или пуансона, вызванное вибрацией мащины, приводит к аварии, а также низкой производительностью, обусловленной необходимостью потерь времени на замену матриц по мере их износа.

Цель изобретения - повышение качества вырубки облоя путем обеспечения равномерного натяжения сита.

Цель достигается тем, что в устройстве для вырубки облоя в резиновых ситах, содержащем смонтированный на раме опорный стол, установленный над ним вырубной пуансон с приводом его возвратно-поступательного перемещения, прижим для сита, механизм щагового перемещения, последний выполнен в виде установленных на валах и кинематически связанных между собой и с приводом пуансона ведущего и ведомого

барабанов, на наружной поверхности которых выполнены профильные выступы для раз мещения в ячейках сита, и привода поворота, установленного на оси ведомого барабана и связанного с ним посредством муфты обгона.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства.

Устройство для вырубки облоя в резиновых ситах состоит из смонтированного на раме (не показаны) механизма щагового перемещения сита, включающего ведомый барабан 1 (натяжной) и ведущий барабан 2, взаимодействующие с подпружиненными прижимными роликами 3, подающего 4, опорного 5, приемного 6 столов, механизма возвратно-поступательного перемещения пуансонов (количество которых соответствует количеству ячеек поперечного ряда сита), включающего кулачок 7, закрепленный на валу редуктора 8, щатун 9 и ползун 10, на котором закреплены пуансоны 11. Пружинами 12 с пуансонами 11 связана с возможностью осевого перемещения относительно последних нажимная плита 13.

Барабаны 1 и 2 имеют на наружной поверхности профильные выступы 14 для размещения в ячейках сита 15. .Барабаны I и 2 связаны через редуктор 8, мальтийский крест 16 и систему зубчатых колес 17 с электродвигателем 18. На валу 19 барабана 1 установлена обгонная муфта 20, а через обгонную муфту 2 барабан связан с приводом 22 поворота.

Устройство работает следующим образом.

В положении «Пуансоны вверху поднимаются прижимные ролики 3, сито 15 укладывается облоем кверху на столы и барабаны 1 и 2 так, чтобы выступы 14 последних вощли в зацепление с ячейками сита. Ролики 3 опускаются, ведомый (натяжной) барабан 1 поворачивается через обгонную муфту 21 приводом 22 так, чтобы участок сита 15 между барабанами растянулся на 5-10%. При этом барабан 2 остается неподвижным, так как вал барабана 1 свободно проворачивается в обойме обгонной муфты 20. Затем включается электродвигатель 18 и начинается рабочий режим перемещения сита на один щаг - остановка сита - опускание пуансона - подъем пуансона. Перемещение сита осуществляется во время выстоя пуансонов 11 в верхнем положении. При движении пуансонов 11 вниз сначала касается сита нажимная плита 13, далее пуансоны 11 при вырубке облоя движутся, преодолевая сопротивление пружин 12 и прижимая сито к опорному столу 5. На фиг. 1 изображен момент касания плитой 13 сита 15. При обратном ходе пуансонов 11 плита 13 также поднимается вверх. В процессе вырубки облоя перегородки между ячейками сита выполняют функции стенок матриц.

В устройстве достигается точное и быстрое перемещение сита механизмом шагового перемещения. Конструкция механизма шагового перемещения сита в виде двух бара- банов с выступами, входящими в зацепление с ячейками сита, с установленными над ними прижимными роликами, позволяет расположить сито вверх облоем и надежно за,фиксировать его в натянутом состоянии, что улучшает качество вырубки. При таком положении сита облоем кверху по отношению к пуансону, роль матриц выполняют перемычки сита, отпадает необходимость остановки процесса вырубки для замены матриц, вышедших из строя, что увеличивает производительность и надежность, так как ликвидируется возможность повреждения пуансона.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ОБЛОЯ В РЕЗИНОВЫХ СИТАХ, содержащее смонтированный на раме опорный стол, установленный над ним вырубной пуансон с приводом его возвратно-поступательного, перемещения, прижим для сита, механизм .щагового перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качеств вырубки облоя путем равномерного натяжения сита, механизм шагового перемещения выполнен в виде установленных на валах и кинематически связанных между собой и с приводом пуансона ведущего и ведомого барабанов, на наружной поверхности которых выполнены профильные выступы для размещения в ячейках сита, и привода поворота, установленного на оси ведомого барабана и связанного с ним посредством муфты обгона. (Л (О