Трафаретное печатное устройство (его варианты) Советский патент 1984 года по МПК B41F15/00 

Изобретение относится к полиграфическому производству, в частности к трафаретным печатным машинам. Известно трафаретное печатное устройство, содержащее смонтированн на корпусе плоскую трафаретную печатную форму, каретку с рабочим ракелем, механизм ее перемещения вдол и стол для запечатьюаемого ма териала l Недостаткон известного устройств является невысокое качество печати из-за нарушения приводки печати Э.следствие различной деформации ракелем печатной формы в разных ее местах. Цель изобретения - повышение.качества печати. Поставленная цель достигается те что трафаретнве печатное устройство содержащее смонтированную на корпус плоскую трафаретную печатную форму, каретку с рабочим ракелем, механизм ее перемещения вдоль формы и стол для запечатываемого материала, имеет две подпружиненные вертикальные пластины, расположенные по обе стороны рабочего ракеля и взаимодействующие с поверхностью печатной форм и кулачковые механизмы для перемесде . ния пл-астин в вертикальной плоскост Причем пластины смонтированы на каретке ракеля, а кулачковые механи мы имеют..горки со средствами регули рования их полоясения, установленные по ходу перемещения каретки. Кроме того, пластины смонтирован на корпусе по переднему и заднему краям печатной формь. По второму Варианту трафаретное печатяое устройство имеет, по край ней мере, одну траверсу, с которой соединен передний край печатной фор мы, и механизм возвратно-прступательного перемещения траверсы в на, правлении, перпендикулярном ее продольной оси. При зтом траверса установлена в горизонтальных направляющих корпу са, а механизм ее перемещения состо ит из приводного кулачка, рычага с роликом и винтовой пары, причем винт жестко связан с траверсой, а с роликом укреплен на гайке ,винтовой пары. Трафаретное печатное устройство имеет дополнительную траверсу с механизмом возвратно-поступательного ее перемещения в направлении, перпендикулярном ее продоль1НОЙ оси, связанную с задним краем формы, при зтом обе траверсы смонтированы в вертикальных направляющих корпуса, а механизмы их перемещения выполнены в виде кулачковых механизмов . На фиг. 1 показано трафаретное печатное устройство с вертикальными пластинами, закрепленными на каретке ракеля и взаимодействующими с формой, на фиг. 2 - то же, с пластинами, смонтированными на корпусе устройства, на фиг. 3 - привод регулируемого кулачкового механизма для перемещения данныН пластин, на фиг. А - печатное устройство с подвижными стенками - траверсами формной рамы; Hd фиг. 5 - печатное устройство с подвшсньв4И концевыми опоРами - траверсами рамы трафаретной формы; на фиг. 6 - печатное устройство с траверсой - рамой тра« ретной фор14ы, подвижной в горизонтальной плоскости. . Трафаретное печатное устройство (фиг. 1) соде1якит раму 1 с трафаретной сетчатой формой 2, закрепленную в корпусе 3 устройства,. каретку 4 с рабочим ракелем 5 и вертикальными пластинами 6 и 7, приводной вал 8, связанный, например, механической передачей с электродвигателем (не показаны), неподвижный стол 9, на которой размещают запечатываемый материал 10. На концах пластин 6 и 7 имеются ролики 11 и 12 соответственно, взаимодействующие на всем пути с профильньми горками 13 и 14 соответственно, размещ нь& и на разных расстояниях от стенок корпуса 3 (чтобы подчеркнуть это, правая часть горки 13 показана штрих-пунктиром). Для регулировки положения горок 13 и 14 в вертикальной 1пласкости предусмотрены винты 15 и 1б. Печатное устройство, представленное на фиг. 2, снабжено вертикальными пластинами 17 и 18, размещенными на корпусе по переднему и заднему краям печатной формы, причем в этом устройстве привод пластин 17 и 18 включает в себя регулируемые кулачки 19 и 20, а также тодкатели, соединенные жестко с пластинами и роликами 21 и 22. Привод каждого регулируемого кулачка содержит дифференциальный меха низм, входы которого связаны с валами 23-26. Валы 25 и 26 посредством зубчатых передач связаны с приводным валом 8. Привод регулируемого кулачка, например, 19 рассмотрен более подробно (фиг. 3). Здесь кулачок 19 (в частном случае эксцентрик) размещен свободно на эксцентрике 27, закрепленном на валу 25, совместно с центральным колесом 28 дифференциаль JHoro механизма. Второе центральное колесо 29 этого механизма жестко закреплено на валу 25, а водило 30 с сателлитами 31 размещено на этом валу сво- брдно и выполнено в виде зубчатого колеса, кинематически связанного с валом 23. В печатном устройстве (фиг. 4) рама,, несущая сетку трафаретной формы 2, выполнена с неподвижными стенками - траверсами 32 (детально показан привод только одной стенки, приводы остальных стенок выполнены аналогично), несущими зажимные планки 33 посредством винтовых механизмов 34. Стенка - траверса 32 при помощи тяг 35 и 36, несущих ролики 37 и 38 соответственно, связаны с регулируемыми кулачками 39 и 40, выполненными по схеме (фиг. 3), дифференциальные механизмы, приводы которых имеют входы, связанные с валами41 и 42, причем вал 42 посредством зубчатой передачи связан с валом 8. , Печатное устройство (фиг. 5) снаб жено подвижными траверсами 43 и 44, во внутренних пазах которых с одной стороны закреплена рама 1, а с другой стороны размещены эксцентрики 45 и 46, связанные посредством рычажных механизмов 47 и 48 и роликов 49 и 50,с регулируемыми, кулачками 51 и 52 соответственно,КОНСТРУКЦИИ после них выполнены также по схеме (фиг.З) Дифференциальные механизмы пЬивода регулируемых кулачков имеют входам связанные с валами 53-56, причем валы 55 и 56 посредством зубчатых передач связаны с привоДным валом 8. Печатное устройство (фиг. 6) снаб жено винтовым механизмом, содержащим винт 53, сочлененный с одной из опор - траверсой 54 рамы 1, и гайку 55, зафиксированную в осевом направлении в направляющих станины маши 1374 ны и связанную посредством рычага 56 и ролика 57 с регулируемым кулачком 58, имеющим дифференциальный привод, выполненный по схеме (фиг. 3). Входы .- следнего связаны с валами 59 и 60, причем привод посредством зубчатой передачи связан с приводным валом 8. Вторая опора рамы 1 установлена в направляющих корпуса 3 свободно. Предлагаемые печатные устройства работают следугацим образом. Перемещение рабочего ракеля 5 и дополнительных подпружиненных пластин 6 и 7 осуществляется от привода вдоль вала 8. При этом трафаретная сетка 2 пйд рабочим ракелем прогибается на величину 5 (фиг. 1). В зависимости от расположения рабочего ракеля относительно рамы изменяются напряжения в обеих частях сетки, расположенных по разные стороны рабочего ракеля. Когда ракель расположен в левом крайнем положении, левая часть сетки наиболее напряжена и имеет наибольшую деформацию. По мере движения рабочего ракеля к середине сетки (по ее длине) напряжение и деформация этого участка сетки уменьшаются. При приближении раv крайнему правому положению напряжение и деформация правой части сетки увеличиваются, а левой уменьшаются. В результате такого поведения сетчатой трафаретной . искажаются ее размерные параметры, причем неодинаково как на обоих концах (по длине) формы, так и на участке между ними. Путем силового воздействия пластин 6 и 7 (фиг, 1) по определенному закону (изменения прогибов 8 и 2 ) сетку 2, зависящему от закона распределения напряжений в вбеих ее частях при перемещении вдоль нее ракеля 5 (заданному профилем кулачков горок 13 и 14), напряжения и деформации в левой и правой частях сетки-относительно рабочего ракеля выравни-/ ваются. В результате обеспечивается перенос изображения с формы, выполненной с учетом ее деформации при печати по сравнению с оригиналом, точно соответствующего оригиналу. Располоение пластин 6 и 7 в неяосредственНой близости от рабочего ракеля 5 на одной каретке обеспечивает точную регулировку огтносительно расположения изображанщих эле 4ентов сетчатой рмы в зоне печатнЫо контакта при переносе их на запечатьгоаемый материал. Таким образом, управляющие пластины 6 и 7 при совместной работе их с рабочим ракелем 5 представляют собой регистровое устройство, осущес вляющёе продольную приводку печати. Кроме того, задняя пластина - по ходу движения рабочего ракеля осуществ ляет оптимальную величину прогиба сетки под ним, обеспечивая одинаковые условия переноса (отрыва) краски со всех участков по длине сетки на запечатываемый материал, т.е. рав .комерность переноса краски. При настройке перед работой и по иере изменения упругих свойств сетки 2, при работе печатного устройств регулировка регистрового устройства осуществляете путем вертикального перемещения гврок t3 и 14 при помощи винтовых механизмов 15 и 16. Профиль горок 13 и 14 определяется уйругими свойствами сетки 2. Пере ход краски с сетчатой формы на :запе-чатываемый материал осуществляется только при взаимодействии с сеткой |рабочего ракеля 5. Причем в качестве рабочего хода ракеля 5 используется его движение в одну сторону, при его движении в другую сторону он может отходить от сетки 2 путем его подъе ма вверх или- поворота, осуЩествляемых известными механизмами.Взаимодействие же пластины, движ пцейся впереди рабочего ракеля при рабочем ходе последнего, способствует лишь предварительному проникновению крас си в отверстия сетки. Отличие печа тного устройства, показанного на фиг. 2, заключается в том, что управляющие пластины 17 и . t8 не перемещаются вдоль формной се ки 2 и осуществляют управление регистром только посредством изменения вертикального прогиба сетки на ее концах - за пределами формного изображения путем вертикального перемещений пластин 17 и 18 в направляющих корпуса 3 от регулируеьйлх кулачков и 20. Работу последних рассмотрим на примере кулачка 19. Вращение приводного вала 8 через зубчатые колеса передается валу 25, делающему один оборот за время полного перемещения ракеля 3 в одну сторону. От этого вала осуществляется вращение центрального зубчатого колеса 29 дифференциального зубчатого механизма и эксцентрика 27, жестко закрепленных на нем. Вращение центрального колеса 29 через сателлитные зубчатые колеса 31 передается ведомому центральному колесу 28, жестко соединенному с кулачком 19, охваты1вающим эксцентрик 27. Если зубчатое колесо 30, являющееся водипом дифференциального механизма, неподвижно, то скорости колес 28 и 29 одинаковы, в результате чего эксцентрик 27 и охватыванхций его кулачок 19 вращаются как единый цель1Й кулачок, связанный с водилом и осуществляющий перемещение ракеля посредством воздействия на ролик 21 . Регулировка профиля кулачка относительно оси вращения вала 25 осуществляется поворотом зубчатого колеса водила 30 посредством воздействия на него через зубчатую передачу корректирукяцего вала 23. Этот Поворот вызывает изменение расстояния точек профиля кулачка 19 относительно оси вращения вала 25 И его фазового расположения относительно этого вала, а значит и приводного вала 8, что, в с:ёою очередь, влияет на вертикальное перемещения ракеля и регулировку регистра. Для осуществления более точной регулировки регистра привод и регу:ЛИровка кулачков 19 и 20 осуществлены раздельно соответственно от валов 23, 25 и 24, 26. Поворот корректирующих валов 23 и 24 можйт осуществляться, например, вручную4 Это печатное устройство отличается от предыдущего тем, что вследствие размещения управляющих пластин в направлении станины уменьшается износ сетки и мощность, затрачиваемая на перемещение пластин, посколь-. ку уменьшается трение между ними и сеткой. В печатном устройстве, представленном на фиг. 4, применяется только один рабочий ракель 5. В нем возможно использование регистровых устройств для осуществления не только продольной, но и поперечной приводки, печати, что обеспечивается закреплением сетчатой формы 2 в зажимных планках 33 всех стенок - траверс формной рамы, выполненных неподвижньми. Причем перемещением подвижных стенок - траверс рамы (а значит, и изменением деформации сетчатой форI мы), размещенных по длине формной сетки, осуществляют продольную приводку печати, а перемещением подвижных стенок - траверс, размещенных по ширине формной сетки - поперечную приводку печати. Показан привод перемещения только одной стенки 32, осуществляемый в результате взаимодействия регулируемых кулачков 39 и АО с роликами 37 и 38 тяг 35 и 36, закрепленных на данной стенке. Привод регулируемых кулачков осуществляется от постоянно вращакщегося вала 42, делающего один оборот за время полного переме щения ракеля в одну сторону, и корректирующего вала 41, связанного с водилами дифференциальных механизмов обоих регулируемых кулачков. Для печатного устройства (фиг. 5) характерно то, что с формной сеткой взаимодействует только один рабочий ракель 5, а продольная приводка печати осуществляется путем изменения деформации сетчато формы 2 при перемедении вдоль нее ракеля 5 вслед ствие поворота формой рамы 1 в вертыкзПьной плоскости. Этот поворот рамы осуществляется вследствие перемещения траверс 43 и 44, в пазах которых она размещена, и вызываемых поворотом эксцентриков 45 и 46, получающих привод от регулируемых кула ков 51 и 52 через ролики 49 и 50 и рычаги 47 и 48 соответственно.. Кулач ки 51 и 52 также делают один оборот за время полного перемещения pakeля 5 в одну сторону. Валы 53 и 54 являются корректирукидими. Такое печатное устройство обеспечивает меньший износ сетки и по срав нению с устройствами показанными на фиг. 2 и 4, а акже более удобно в обслуживании вследствие свободного доступе к форме. Печатное устройство (фиг. 6) отличается от предащущего тем, что про дольная приводка печати в нем осущес вляется путем перемещения закрепленной в опорах-траверсы 54 рамы 1 с сетчатой формой 2 в горизонтальной плоскости, параллельного линии контакта ракеля 5 с сеткой. Это перемещение выполняется винтом 53 в результате поворота гайки 55 и рычага 56, вызываемого взаимодействием ролика 57 с профилем регулируемого кулачка 58, делающего один оборот за время полного перемещения ракеля 5 в одну сторону. Корректировка профиля кулачка 58 осуществляется также воздействием на водило дифференциального механизма через зубчатую передачу корректирующего вала 59. Это устройство по конструкции проще предыдущего, приведенного на фиг. 5. Использование в предлагаемых вариантах печатного устройства трафаретных машин регистровых механизмов, осуществлянщих регулируемую либо дополнительную деформацию сетчатой формы (фиг. 1, 2, 4 и5), либо дополнительные деформацию и перемещение ее относительно рабочего ракеля (фиг. 6), позволяет осуществить корректировку деформации сетчатой формы, а тем самым и корректировку размеров получаемого изображения на запечатываемом материале. Этим обеспечивает получение одинаковых размеров как оттисков в целом, так и отдельных их элементов для всего тиража. Кроме того, использование таких трафаретных печатных устройств с предлагаеьими регистровыми механизмами особенно эффективно для получения многокрасочных оттисков, поскольку регистровые механизмы обеспечивают приводку печати в процессе получения каждого оттиска. Благодаря этому повышается точность печати, уменьшается брак, упрощается настройка печатного устройства и уменьшается ее время. о Использование же печатных устройств, в которых применяются, кроме рабочего ракеля, две дополнительные управляющие пластины, способствует улучшению равномерности переноса краски на запечатьшаемый материал вследствие обеспечения постоянства угла наклона сетки за рабочим ракелем по его рабочему ходу, а тем самым улучшению качества печати по всей длине оттиска.

Ж

2 x н-ЗШнн K X cia I If , , .. ir Л ,III I , . . , . r C JСтЗURJ tyvNXNNl vXVXN

1. Трафаретное, печатное устройство, содержащее смонтированную на кордусе плоскую трафаретную печатную форму, каретку с рабочим ракелем, механизм ее перемещения вдоль формы И .стол ддя -запечатываемого материала j «отличающееся тем, что, с целью повышения качества печати, оно имеет две подпружиненные вертикальные пластины, расположенные по обе стороны рабочего ракеля и взаимодействующие с поверхностью печатной формы, и кулачковые механизмы для перемещения пластин в вертикальной плоскости. 2.Устройство по п. 1,.-о т л йчающееся тем, что пластины смонтированы на каретке ракеля, а кулачковые механизмы имеют горки со средствами регулирования их положения, установленные по ходу перемещения каретки. 3.Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что пластины смонтированы на корпусе по переднему и заднему краям печатной формы. 4. Трафаретное печатное устройство, содержащее смонтированную на корпусе плоскую трафаретную печатную форму, каретку с рабочим ракелем, механизм, ее перемещения вдоль формы и стол для запечатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества печати, оно имеет, по крайней мере, одну траверсу, с которой соединен передний край печатной формы, и механизм возвратно-поступательного перемещения трлверсы в направлении, перпендикулярном ее продольной, оси. Устройство по,п. 4, о т л и ч а ю(Л щ е е с я тем, что траверса установС лена в горизонтальных направляющих корпуса, а механизм ее перемещения состоит из приводного кулачка, рычага с роликом и винтовой пары, причем ВИНТ жестко связан с траверсой, а рычаг с роликом укавплен на гайке вин товой пары. 6. Устройство по п. 4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно Имеет допол- нительную траверсу с механизмом возвратно-поступательного ее перемещения со 1 в направлении, перпендикулярном ее продольной оси, связанную с задним краем формы, при этом обе траверсы смонтированы в верт1йсальных направляющих корпуса, а механизмы их перемещения выполнены в виде кулачковых механизмов.