Трафаретная печатная машина Советский патент 1987 года по МПК B41F15/26 

Изобретение относится к Юлиграфиче- ской промышленности, в частности к машинам трафаретной печати.

Цель изобретения -- повышение качества печати.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предложенной ма1пины, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку: на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. .

Маншна содержит закрепленную на станине 1 раму 2, размеп1.енную в ней трафаретную форму 3, опорный цилиндр 4, печатную каретку 5 с боковы.ми стенками 6, установленный на каретке 5 ракель 8, механизм подачи листов запечатываемого материала 7, механизм перемещения ракеля 8 вдоль трафаретной формы 3, .механизм поворота опорного пилипдра 4, механизм фиксации листа в печатной зоне, механизм вертикального перемещения ракеля 8 и опорного цилиндра 4, включающий установленные в боковых Степках 6 каретки 5 носредстБОм направляющих 9 подпружиненные горки 10 для взаимодействия с ролика.ми 11, 12 и разме- па станине регулируемые упоры 13 и 14 для взаимодействия с горками 10, при это.м раке. 11 8 и опорный цилиндр 4 установлены па соответствующих несущих по;1зунах 15 и 16. Механизм поворота опорного цилиндра 4 содержит закрепленные на его торцах зубчатые колеса 17 и контактирующие с ними зубчатые рейки 18, жестко закрепленные на станине 1. Механизм фиксации листа Б печатной зоне содержит установленные па направляюпдих 19 печатной каретки 5 посредством подпружиненных ползу- пов 20, 21 пневмоцилиндры 22 и 23 с уста- повленньгми на их щтоках вакуумными при- сосами 24, 25 и упоры 26 п 27, установлен- nijie на машины с возможностью регулировки и взаимодействия с регулируемыми упорами 13 и 14 каретки 5.

Механизм подачи листов запечатываемого материала содержит несущую рамку 28, щарнирно закрепленный на ней вильчатый рычаг 29 и взаимодействую цие с ним посредством ролика 30 жестко соединенные между собой захваты 31.

Мапшна работает следующим образом.

Лист, подлежащий запечатыванию, берется из стопы 32 (фиг. 2) вакуу.мпым присосом 33, соверп1ающим возвратно-поступа- тельпое движение в вертикальной плоскости, и удерживается на уровне печатной формы до момента захвата листа захватами 31. Печатная каретка 5 с регулируемым па ней механизмом захватов )еме- щается во время рабочего хода влево (но чертежу). В конце рабочего хода каретки ро;|ик 34 вильчатого рычага 29 механизма подачи листов коспется регулируемого упора 35 и рычаг 29 пачпет поворачиваться против часовой стрелки (но чертежу) относительно каретки, которая в это время продолжает движение. Поворачиваясь, рычаг

29, взаимодействуя с роликом 30, перемещает захваты 3 по ходу каретки. Также в конце рабочего хода горки 10 (фиг. 1), пep(мelдaяcь влево вместе с печатной кареткой, своими поверхностями 35 коснутся регулируемого упора 13 и остановятся. Каретка продолжает движение и ролики 11 и 12, закрепленные на ползу- пах 15 и 16, набегут па более высокий профиль горок 10. Ползуны 15 и 16 перемещаются в окпах боковых стенок 6 каретки 5, сжимая пружины 36 и 37, следовательно, поднимая ракель 8 (фиг. 2) над печатной формой и опуская опорный цилиндр 4. Процесс печати прекращается. В крайнем левом

положении каретки (фиг. 1) ролики 38 и 39 попадут в углубления на горках 10. Таким образом, горки 10 окажутся зафиксирован- в крайнем правом положении относительно каретки, а ракель 8 и опорный цилиндр 4 -- в раздвинутом состоянии. В край0 нем левом ноложепип каретки относительно печатной формы 3 (фиг. 2) захваты 31 выдвинутся рычагом 29 настолько, что регулируемый упор 40 вый;1,ет за край листа, под- лежапхего к запечатыванию. Вакуум в при- сосе 33 отключается, лист укладывается на захваты 31. В этот мо.мепт начинается движение каретки вправо, осуществляется холостой ход, так как ракель и опорный цилиндр находятся в раздвинутом состоянии. В момент начала движения каретки вправо

Q рычаг 29 за счет пружины 41 поворачивается по часовой стрелке относительно каретки 5 и своей вилкой перемещает захваты 31 в направлении хода каретки 5. Перемещаясь, захваты 31 своими упорами 40 перемещают лист, который лежит на захватах,

г до тех пор, пока лист не упрется своим краем в зубья 42, имеющиеся на рамке 28. Это происходит потому, что поверхности захватов 31 и рамки 28 находятся на одном уровне. Таким образо.м, лист оказывается зажатым .между упорами 40 и зубьями 42,

0 по которы.м происходит его равнение, и перемещается вместе с ра.мкой 28, а следовательно, с кареткой 5.

Перемещаясь вправо, каретка 5 своими упорами (фиг. ) взаимодействуете поверхностью ползуна 20, на котором закреплен ппевмоцилипдр 22 с вакуумными присосами 25. Шток пневмоцилиндра находится в пиж- положении, а следовательно, присосы 25 находятся в нижнем положении. Ползун 20 перемещается вместе с кареткой по направQ ляющим 15. сжимая пружины 43. В это время поверхности 44 горок 10 взаимодействуют с регулируемыми упорами 14 па станине . Горки 10 останавливаются, а каретка продолжает движение, ролики 38 и 39 переходят на более низкий профиль го5 рок 10. Тем самым происходит опускание ракеля 8 на фор.му 3 за счет пружины 36 и подпоем опорного цилиндра за счет пружин 37. В краГшем правом положении каретки

5

(фиг. 2) ролик 45 рычага 29 механизма подачи взаимодействует с регулируемым упором 46, рычаг 29 повернется на небольшой угол против часовой стрелки. Повернувшись, рычаг 29 сместит захваты 31 влево, упоры 40 освободят зажатый лист, который остается свободно лежащим на захватах 31 и рамке 28. В это время под- нимаюшийся опорный цилиндр 4 поднимает правый край листа, выводит его из зубьев 42 и прижимает к печатной форме 3. Одновременно с этим сработает пневмоцилиндр 23 (фиг. 1), размешенный на ползуне 21, вакуумные присосы 24, поднимаясь переместят левый край листа относительно упоров 40 (фиг. 2) и прижмут его к печатной форме 3. Регулировка положения ползуна 21 (фиг. 1) осуществляется ограничителем 47 и упором 48. Таким образом, лист оказывается прижаты.м к печатной фор.ме 3 и готов к процессу печати.

К началу рабочего хода горки 10 зафиксированы Б крайнем левом положении относительно каретки пружинами 49 и винтами 50. Ролики 38 и 39 касаются низкого профиля горок 10. Это необходимо для того, чтобы пружины 36 и 37 осуществляли упругий прижим ракеля 8 и опорного цилиндра 4 к печатной форме 3 и к листу запечатываемого материала.

В начале рабочего хода рычаг 29 (фиг. 2) под действием пружины 4 поворачивается по часовой стрелке. Поворот его ограничен унором 51, закрепленным на рамке 28. В начале рабочего хода каретки упор 29 (фиг. 1) продолжает взаимодействовать с поверхностью ползуна 20. Ползун 20 с закрепленным на нем пневмоцилиндром 22 под действием пружин 43 движется влево вместе с кареткой 5. В момент, когда ползун 20 коснется регулируемого ограничителя 52, упор 27 перестает взаимодействовать с поверхностью ползуна 20 и последний останавливается. В это время срабатывает гшевмо- цилиндр 22, вакуумные присосы 25, поднимаясь, захватывают свободный уже запечатанный край листа. Каретка продолжает рабочий ход, осуществляя процесс печати, щток пневмоцилиндра 22 под действием сжатого воздуха начинает опускаться, вакуумные присосы 25 отгибают вниз запечатанный край листа. Отгибание края листа присо- сами 25 происходит до тех пор, пока лист не коснется неподвижных направляющих 53. В это время каретка продолжает процесс печати и упорами 28 взаимодействует с поверхностью ползуна 21. Одновременно прекращается вакуум в присосах 24. срабатывает пневмоцилиндр 23, присосы 24 опускаются. Ползун 21 с пневмоцилиндром 23 под действием каретки 5 начинает движение влево, сжимая пружину 43. Край листа освобождается.

В конце рабочего хода ракель поднимается, а опорный цилиндр опускается под дейи

0

ствием горок 10. Процесс печатг, щается. В крайне.м левом положеш . -:;; ретки левый край запечатанного .чист;; оказывается по другую сторону зубьоп 42 (фш . 2) и падает на поверхность рамки 28 иод действием присосов 25 (фи 1), к(У1Ч1;) продолжают отгибать лист. Как только .аш ча- танный лист полностью отде.пится от ibop.Mi,i и упадет левым краем на рамку 28 . 2). а правым краем - на направляющие o,i. вакуум в присосах 25 (фиг. I) 1рекращ; - ется, присосы опускаются вместе со штоком пневмоцилиндра 22. В это время предназначенный к запечатыванию следующий ,-|ист уже захвачен захватами 3 (фиг. 2), а отпе чатанный лист готов к выводу. Во время холостого хода чистый лист подается в зону печати, а запечатанный .чист Г1ь1т;-1.чь;|-::;;1- ется из зоны печати зубьями 42. Ско i-;- по направляющим 53, запечатанньп ; Viiicr подхватывается ленточным транспортером

0 54, скорость которого больше скорости - ретки, и вывод.ится из мапчины.

Использование цилиндра в качестве опорного органа повын ает качество печпт, как позволяет печатать без зазора MC J;;IV материалом и печатной формы и. одновременно, отрывать лист от формы R процессе печати. Это предотвращает HCpaBHONU iv ную деформацию сетки, что имеет место и .машинах, в которых используется ; е :ат.ь с зазором материалом н фо|1мо 1. ii предотвращает растекание краски и;; танных участках, что имеет место к машинах, в которых используется пе гать зазора но всей площади conp iK OCHO vjni;-: формы и листа.

Кроме того, использование onopiioi o цп

5

0

35

45

линдра позволяет разместить его п од ;;)и каретке с ракелем, вследствие че1Ч1 знач - тельно упрощается привод предложсмию--: машины. При этом все механизмы, } еобходп- мые для обеспечения работосиособннстн M;I- шины, приводятся от iieqaTHoii каре-гка. П;- 40 этому привод состоит, и oc 0iilli) только из привода печатной каретки , -- гч позволяет легко регу.чировать ;- вие между собой различных vcxai i--,- .v.v,- , обеспечивающих работу маплины, и ос ;цсст влять строго цик.чическую их работ .

Отсутствие такого громоздко|-о и - -.KV- лого элемента, как прижимной .i. -:. щает Maccv и металлоемкость .;.

Форм L.1(1 ii:ionperi H:L4

50

1. Трафаретная печать:ая a::li держащая закрепленную на станине размен1енную в ней трафаретн -ю опорный цилиндр, нечетную ка(. ковыми стенками, установ.тешгьп : 55 ретке ракель, механизм подачи .чист печатываемого материа,ча. мсхан.изм мендения ракеля вдо.чь трафаретно;: i механизм поворота опорного ци.ш:

механизм фиксации листа в печатной зоне, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества печати, она содержит механизм вертикального перемещения ракеля и опорного цилиндра, включающий установленные в боковых стенках каретки, снабженной роликами, посредством направляющих подпружиненные горки для взаимодействия с этими роликами и размещенные на станине регулируемые упоры для взаимодей2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм фиксации листа в печатной зоне содержит установленные на направляющих печатной каретки посредством подпружиненных ползунов пневмоцилиндры с установленными на их щтоках вакуумными присосами и упоры, установленные с возможностью взаимодействия с кареткой.

3.Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся

ствия с горками,-при этом ракель и опорныйю тем, что механизм подачи листов запечатыцилиндр снабжень несущими ползунами, аваемого материала содержит несущую рамку.,

механизм поворота опорного цилиндра со-njapHHpHO закрепленный на ней вильчатый

держит закрепленные на его торцах зубча-рычаг и взаимодействующие с ним посредтые колеса и контактирующие с ними зуб-ством ролика, жестко соединенные между

чатые рейки, закрепленные на станине.собой захваты.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм фиксации листа в печатной зоне содержит установленные на направляющих печатной каретки посредством подпружиненных ползунов пневмоцилиндры с установленными на их щтоках вакуумными присосами и упоры, установленные с возможностью взаимодействия с кареткой.

3.Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся

Изобретение относится к полиграфии. Цель изобретения - повышение качества. Машина содержит трафаретную форму :. опорный цилиндр 4, ракель, механизм подачи листов, мехаииз.м вертикального перемещения ракеля и опорного цилиндра. AlcxaiuKiM вертикального перемещения ракеля п опорного цилиндра имеет подпружиненные ки 10 для взаимодействия с роликами 38, 39 и регулируемые упоры 13 и 14, взаимодействующие с горками 10. Ракель и опорный цилиндр 4 снабжены ползунами 15 и 16. ханизм поворота опорного цилиндра 4 включает зубчать е колеса и взаимодействующие с ними рейки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. СО Ю

75

фиг.З

Составитель Н. Калашникова

Редактор М. КелемешТехред И. ВересКорректор Е. Рошко

Заказ 1998/19Тираж 349Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж,-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4