Ю
/
(Л
ю
Изобретение относится к области текстильного машиностроения и может быть использовано при укладке расправленных текстильных полотен.
Известно устройство для послойной укладки рулонного материала в стопу, содержащее два била, установленные в противофазе одно относительно другого на параллельных валах, кинематически соединенных ежду собой, и средство для смещения слоев материала в стопе 1.
Известное устройство не может быть использовано при работе на высоких скоростях, так как средство для смещения слоев материала осуществляет его смещение в продольном направлении, при этом по линии перегиба смещение слоев отсутствует. Это приводит к образованию завалов ткани.
Цель изобретения - повышение качества укладки.
Для осуществления этой цели в устройстве для послойной укладки рулонного материала в стопу, содержащем два била, установленных в противофазе одно относительно другого на параллельных валах, кинематически соединенных между собой, и средство для смещения слоев материала в стопе, средство для смещения слоев материала включает щарнирную подвеску, ось поворота которой параллельна осям валов бил, и соединенную с ней кривощипно-щатунную передачу, при этом валы бил смонтированы у основания подвески.
На фиг. 1 изображено устройство для укладывания ткани в стопу; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2,механизм связи вращающихся бил.
Устройство для укладывания ткани в стопу состоит из тянульного вала 1, на котором щарнирно смонтирована подвеска 2, приводимая в движение шатуном 3 с кривошипом 4. Подвеска 2 выполнена в виде объемной рамы из двух жестко связанных между собой осью 5 боковины. На вращающихся параллельных валах 6 рамы установлены била 7 и 8. Привод била 7 осуществляется через цепную передачу 9- 11, а била 8 через цепную передачу 12-14. Зубчатые колеса 9 и 12 вращаются в противоположные стороны, так как они связаны между собой посредством зубчатой передачи 15 и 16. Благодаря жесткой связи между билами 7 и 8 их взаимное положение при вращении сохраняется в противофазе постоянным, образуя подобие зубчатой
пары, между которыми проходит ткань 17, укладываемая на поддон 18.
Устройство работает следующим образом. Ткань 17 Огибает тянульный вал 1. Поперечное движение ткани сообщают вращающимися билами 7 и 8 и подвеской 2. Била 7 и 8 вращаются навстречу друг другу, одновременно сообщают продольное движение и поперечное перемещение ткани. Поперечное перемещение ткани происходит в пространстве между осями 6 .бил под действием их лопастей. Частота вращения бил и расстояние между их осями больше частоты и амплитуды качания коромысла. Вращение бил раскладывает ткань слоями щи5 риной 2А. Колебательное движение подвески постепенно смещает эти слои от осевой линии на величину а. В соответствии с указанным а А. Качание подвески в данном случае выполняет вспомогательную роль, заменяя ручное вмешательство оператора, который регулярно смещает слои относительно друг .друга. Смещением слоев ткани достигается, смещение линий перегиба ткани по ширине стопы. При этом уменьшается утолщение стопы ткани по ли1П1И пере5 гибов и улучшаются условия образования перегибов. Тем самым устраняется необходимость вмешательства оператора, снижается напряженность его труда, повышается качество и скорость укладки.
Подвеска совершает колебания мень0 шей амплитуды и частоты. Динамические усилия в передачах пропорциональны произведению амплитуды и квадрата частоты колебаний. Вес вращающихся частей несколько увеличится за счет бил, а динамические усилия в качающихся передачах существенно снизятся.
Преимущества изобретения по сравнению с прототипом заключаются в поочередном смещении слоев ткани по ширине стопы; в снижении динамических нагрузок на механизм раскладки. Использование изобретения позволит улучшить также качество раскладки, ткани, облегчить труд оператора по обслуживанию устройства и уменьшить затраты времени на обслуживание в случаях укладки ткани на заключительных операциях. В случаях укладки ткани на промежуточных операциях обработки, где качество укладки не имеет решающего значения, а необходимо обеспечить высокую скорость укладки, вращающийся рабочий орган уменьшит износ механизма раскладки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для очистки, разбраковки и плюсовки ткани в отделочном текстильном производстве | 1962 |
|
SU151667A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОВЕДЕНИЯ ТКАНИ | 1967 |
|
SU195429A1 |
Устройство для настилания полотен | 1989 |
|
SU1664704A1 |
Устройство для поперечной резки рулонных материалов по меткам | 1987 |
|
SU1590501A1 |
Бункер дреноукладчика | 1988 |
|
SU1696653A1 |
Устройство для послойной укладки конвейерной ленты | 1984 |
|
SU1164181A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМНЫХ ТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ | 2021 |
|
RU2769711C1 |
Способ укладки полотна | 1987 |
|
SU1532492A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ УКЛАДКИ СЛОЕВ | 2013 |
|
RU2622122C2 |
Устройство для укладки гибкого полотна в стопу | 1984 |
|
SU1164182A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА В СТОПУ, содержащее два била, установленных в противофазе одно относнте.тьно другого на параллельных валах, кинематически соединенных между собой, и средство для смещения слоев материала в стопе, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества укладки, средство для смещения слоев материала включает шарнирную подвеску, ось поворота которой параллельна осям валов бил, и соединенную с ней кривошипно-щатунную передачу, при этом валы бил смонтированы у основания подвески.
9 15Вид А
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для зигзагообразной укладки жгута в контейнер | 1974 |
|
SU499200A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1982-10-25—Подача