. Изобретение относится к производству текстильных нитей и касается петлистых фасонных нитей. Известна фасонная нить, содержащая стержневой компонент с размещенными на нем в петель нагонным и закрепительным компонентами. Приче все компоненты фасонной нити представляют собой крученые комплексные нити Cl J. Недостатками известной фасонной нити являются неравномерное распределение петель по ее поперечному сечению и слабое закрепление их на стержневом компоненте, что при прохождении нити через нитепроводящую гарнитуру приводит .к смешению петель образуя неравномерность и по длине фасонной нити. Все это снижает качество получаемой фасонной нити. Целью изобретения является повышение качества фасонной нити за счет повьшения прочности закрепления петель и равномерности распределения их по ее поперечному сечению и длине Поставленная цель достигается тем что в фасонной нити, содержащей стер невой компонент с размещенными на нем в виде петель нагонным и закрепи тельным компонентами, все компоненты представляют собой некрученые компле сные нити, а петли нагонного и закре пительного компонентов образованы их элементарными нитями, при этом петли элементарных нитей нагонного и закрепительного компонентов размещены между элементарными нитями стержневого компонента во взаимно перпендикулярных направлениях, причём петли элементарных нитей закрепи тельного компонента по длине стержне вого компонента расположены между петлями элементарных нитей нагонного компонента. На фиг. 1 изображена фасонная нить; на фиг. 2 - схема устройства для получения фасонной нити. Фасонная нить содержит стержневой компонент 1, на котором в виде петел размещены нагонный 2 и закрепительньй 3 компоненты. Все компоненты фа сонной нити представляют собой некру ченые комплексные нити. Петли, образованные из элементарных нитей нагонного 2 и закрепительного 3 компонентов, размещены между элементарным нитями стержневого компонента 1 во взаимно перпендикулярных направлениях, при этом петли закрепительного 337 компонента 3 расположены по длине стержневого компонента 1 между петлями нагонного компонента 2 (фиг. 1). При получении фасонной нити стержневой компонент 1 проходит под натяжением 0,1-0,5 г/Т. через первую форсунку 4, в которую подается также нагонньй .компонент 2 с потоком сжатого воздуха, направленным перпендикулярно стержневому компоненту (фиг. 2). Воздушный поток разъединяет элементар-. ные нити стержневого компонента 1 во всех направлениях и размещает между ними в виде петель элементарные нити нагонного компонента 2. Из форсунки 4 , стержневой и нагонный компоненты поступают в форсунку 5, в которую подается закрепительный компонент 3 со вторым потоком сжатого воздуха, направленным перпендикулярно потоку в форсунке 4. Под действием сжатого воздуха в форсунке 5 происходит дополнительное разъединение элементарных нитей стержневого компонента вдоль петель, образованных нагонным компонентом, причем эти петли препятствуют перемещению элементарных нитей стержневого компонента по направлению движения сжатого воздуха. Элементарные нити закрепительного компонента 3 образуют при помощи сжатого воздуха в форсунке 5 петли, которые располагаются между элементарными нитями стержневого компонента 1 и петлями нагонного компонента 2. Нагонный и закрепительньй компоненты фасонной нити могут подаваться с опережением относительно стержневого на 15-200%. Величина опережения зависит от линейной плотности компонентов фасонной нити и желаемого эффекта у конечного продукта. При движении фасонной нити под нажатием из форсунки 5 в зону намотки происходит взаимное заклинивание петель, обазованных нагонным и закрепительным компонентами, с элементарными йитями стержневого ком- . понента, что приводит к образованию стабильной структуры фасонной нити.. Данная фасонная нить имеет равномерное распределение петель по поперечному сечению и по длине за счет размещения их между элементарными нитями стержневого компонента во взаимно перпендикулярных направлениях, а также повышенную прочность закрепления петель за счет расположения
петель,образованных элементарными нитями закрепительного компонента, по длине стержневого компонента между петлями, образованными элементарными нитями нагонного компонента.
Повьппение прочности закрепления петель и равномерность распределения их по поперечному сечению и по длине приводят к улучшению качества фасонной нити.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фасонной нити | 1984 |
|
SU1249077A1 |
Способ получения фасонной нити | 1985 |
|
SU1326658A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2114223C1 |
ПЕТЕЛЬНАЯ УТОЧНАЯ НИТЬ ДЛЯ КОРДНОЙ ТКАНИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ НИТИ | 1996 |
|
RU2112092C1 |
ФАСОННАЯ РАСТЯЖИМАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2460832C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ НИТИ | 2003 |
|
RU2240387C1 |
ТЕКСТУРИРОВАННАЯ НИТЬ С РАЗЛИЧНОЙ УСАДКОЙ И ПРЕВОСХОДНОЙ ИМИТАЦИЕЙ СВОЙСТВ ЗАМШИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ТКАНЬ, КРУГЛОВЯЗАНЫЙ ТРИКОТАЖ И ОСНОВОВЯЗАНОЕ ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО ИЗ ТАКОЙ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ НИТИ | 2003 |
|
RU2283906C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ | 1991 |
|
RU2046849C1 |
Способ выработки заключительного участка чулочно-носочного изделия | 1988 |
|
SU1516539A1 |
Устройство для получения фасонной нити | 1986 |
|
SU1553580A1 |
ФАСОННАЯ НИТЬ, содержащая стержневой компонент с размещенными на нём в виде петель нагонным и закрепительным компонентами, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения качества фасонной нити за фигЛ счет повышения прочности закрепления петель и равномерности распределения их по ее поперечному сечению и длине, все компоненты фасонной нити представляют собой некрученые комплексные нити, а петли нагонного и закрепительного компонентов образованы их злементарными нитями, при этом петли элементарных нитей нагонного и закрепительного компонентов размещены между элементарными нитями стержневого компонента во взаимно перпендикулярных направлениях, причем петли элементарных нитей закрепительного компонента по длине стержневого компонента расположены между петлями элементарных ни,т.ей нагонного компонента.
cpue.Z
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ одно-процессного кручения фасонной пряжи на крутильных машинах и устройство для осуществления способа | 1952 |
|
SU97162A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1982-06-03—Подача