Способ подготовки к сжиганию твердого топлива Советский патент 1984 года по МПК F23K1/00 

t;

О) 4 Изобретение .относится к сжиганию топлива и может быть применено на тепловых электростанциях. Известны способы подготовки к сжиганию твердого топлива путем его сушки и размола и полукоксования топливной пыли с последующим разделением газообразных и твердых, продуктов полукоксования 1. Недостатком указанных способов является низкая экономичность. Известны также способы подготовки к сжиганию твердого топлива путем его сущки и размола, полукоксования топливной пыли с последующим разделением газообразных и твердых продуктов полукоксования и пиролизом при 900-1100°С твердых продуктов полукоксования 2. Недостатком данных способов является, низкая экономичность вследствие трудности использования газообразных продуктов полукоксования из-за наличия в них смол. Цель изобретения - повышение экономичности. Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки к сжиганию твердого топлива путем его и размола, полукоксования топливной пыли с последующим разделением газообразных и твердых продуктов полукоксования и пиролизом при 900-1100°С, пиролизу подвергают газообразные продукты полукоксования, а твердые после разделения сразу направляют на сжигание. На чертеже изображена система подготовки к сжиганию твердого топлив-а, в которой осуществляется предлагаемый способ. Система содержит бункер 1 сырого топлива с сушильно-размольным устройством 2, подключенным к установке 3 полукоксования, которая пылепроводом 4 соединена с горелкой 5 котла 6, а газопроводом 7 - с пиролизером 8. Пиролизер 8 снабжен патрубком 9 подвода окислителя и соединен с газопроводом 10, на котором размещен охладитель 11 с горелкой 12 котла 6. Способ подготовки к сжиганию твердого топлива осуществляется следующим образом. Сырое топливо из бункера 1 поступает в сущильно-размольное устройство 2, где происходит его размол и сушка. Из устройства 2 топливная пыль поступает в установку 3 полукоксования, где она частично сгорает и при 500-700°С газифицируется с последующим разделением газообразных и твердых продуктов полукоксования. Твердые продукты полукоксования после разделения сразу направляются по пылепроводу 4 в горелки 7 котла 6 на сжигание, а газообразные - по газопроводу 7 в пиролизер 8, куда также вводится через патрубок 9 окислитель, например воздух. В пиролизере 8 часть газообразных продуктов полукоксования сгорает, в результате чего температура газа повышается до 900-1100°С. При данной температуре происходит разложение паР смолы, содержащихся в газообразных продуктах полукоксования, в высококалорийный газ, который по газопроводу 10 поступает на охлаждение в охладитель 11, где охлаждается до безопасной по условиям транспортировки температуры, и далее в горелки 12 котла 6 на сжигание. В горелки 12 для увеличения светимости факела может быть подан порошкообразный материал, например известь. Так как газ, поступающий на сжигание в горелки 12, не содержит смолы, то устраняется конденсация паров смолы на стенки газопровода 10 после охладителя 11 и в горелках 12, что снижает потери топлива и уменьшает время простоев на чистку, а следовательно, повышает экономичность, Кроме того, подача твердых продуктов полукоксования сразу на, сжигание повышает эффективность сжигания вследствие содержания в них летучих, что также повышает экономичность.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СЖИГАНИЮ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА путем его сушки и размола,, полукоксования топливной пыли с последующим разделением газообразных и твердых продуктов полукоксования и пиролизом при 900-1100°С, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, пиролизу подвергают газообразные продукты полукоксования, а твердые после разделения сразу направляют на сжигание.