Способ приготовления продольных шлифов из тонкой проволоки Советский патент 1984 года по МПК G01N1/32 

Описание патента на изобретение SU1100526A1

05 Изобретение относите к металлографин, в частности к изготовлению продольных металлографических шлифов из тонких стальных проволок. Известен способ приготовления металлографических шлифов из тонких листовых материалов путем укладки, их между двумя зажимными пластинами и стягивания с помощью болтов lj . Недостатками данного способа являются низкая надежность при монтаже в шлифы тонких стальных проволок диаметром .0,1-0,5 мм, обусловленная малой поверхностью контакта между проводоками и зажимными пластинами, и невозможность изготовления продольных протяженньк шлифов одновременно из нескольких проволок Наиболее близок к предлагаемому способ приготовления образцов тончайших проволок, включающий укладку проволоки в латунную трубку с прорезями на борцовой части и запив ку их монтажной массой L2J . Недостатком известного способа является .трудоемкость изготовления и невозможность одновременного изготовления более двух шлифов.за оди прием. Цель изобретения - првьпиение про изводительности изготовления про- . дольных шлифов из тонкой стальной проволоки. Для достижения поставленной цели укладку проволоки осуществляют наматьшанием на свинцовую пластину, которую помещают между стальным } пластинами, а затем к одной из етал ных пластин прикладывают пульсирующие усилия. Для монтажа стальной проволоки диаметром 0,15 мм предлагаемым спос бом на свинцовую пластину размером 30x30x3 мм с щагом намотки 0,60,8. мм требуется 3 мин. Длительност осадки свинцовой пластины между дву мя стальными пластинами, к которым прикладывают пульсирующие усилия, составляет 2 мин. Следовательно, на монтаж 20 витков проволоки затрачено 5 мин, а с учетом идентичности параллельных сторон пластины за это время смонтировано 40 образцов. Для сравнения аналогичную проволоку монтируют в шлифы известным способом. Из латунной трубы диаметром 32 мм с толщиной стенки 2 мм отрезают цилиндр высотой 25 мм. На торцовой части цилиндра делают прорези шириной 1 мм и глубиной 1 мм. в прорези укладывают в 10 рядов проволоку диаметром 0,15 мм, два конца которой закрепляют резиновым кольцом на поверхности цилиндра. Затем расплавленный сплав Вуда заливают в цилиндр до покрытия их расплавом и вьщерживают до полного затвердевания. Время монтажа 10 образцов стальной проволоки диаметром 0,15 мм из вестным способом в заранее изготовленной чашке с прорезями с монтажной массой (сллав Вуда) составляет в среднем 28-30 мин. Так как приспособление, чашка с прорезями и свинцовая пластина бьти Подготовлены заранее для обеих случаев время на их изготовление в данном испытании не учитывается. Таким образом, 40 образцов на равной площади по предлагаемому способу монтирзтот в 6 раз быстрее, чем 10 образцов при монтаже известным способом. Образцы из свинцовой пластины, смонтированные предлагаемым способом легко демонтируются. Простота конструкции свинцовой пластины, возможность ее реставрации и придание необходимых форм и размеров, делают способ не только высокопроизводительным, но и более простым и общедоступным. При дальнейшем изготовлении металлографического шлифа из проволок, смонтированных предложенных способом на свинцовую пластину, в плоскости шлифа появляются все 20 образцов одновременно, при аналогичном изготовлении метсшлографического Шлифа из проволок, смонтированных известным способом, в плоскости шлифа одновр.еменно появляется не более двух образцов.

Похожие патенты SU1100526A1

название год авторы номер документа
Способ получения спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанодисперсных порошков свинцовой бронзы 2019
  • Агеева Екатерина Владимировна
  • Агеев Евгений Викторович
  • Переверзев Антон Сергеевич
RU2748659C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ 2014
  • Белевитин Владимир Анатольевич
  • Суворов Александр Владимирович
  • Смирнов Евгений Николаевич
  • Коваленко Сергей Юрьевич
RU2570564C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 2010
  • Калиниченко Николай Петрович
  • Калиниченко Алексей Николаевич
  • Конарева Ирина Сергеевна
RU2426110C1
Способ изготовления контрольного образца для дефектоскопии 1983
  • Калинин Николай Павлович
  • Катаев Александр Николаевич
  • Денель Александр Кириллович
SU1142784A1
Способ измерения толщины окисной пленки 1978
  • Павлов Алексей Михайлович
  • Фокеев Сергей Иванович
  • Бухтиярова Людмила Борисовна
SU723362A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ СМЕСЕЙ 2005
  • Федорчук Юрий Митрофанович
  • Зыков Владимир Михайлович
  • Зыкова Наталия Сергеевна
  • Цыганкова Татьяна Сергеевна
  • Панин Владимир Филиппович
RU2311395C2
СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ НА СТАЛЬ 2011
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Вайнерман Абрам Ефимович
  • Баранов Александр Владимирович
  • Пичужкин Сергей Александрович
  • Вайнерман Александр Абрамович
  • Попов Олег Григорьевич
RU2470750C1
Способ получения спеченных изделий из изостатически спресованных электроэрозионных нанокомпозиционных порошков свинцовой бронзы 2018
  • Агеев Евгений Викторович
  • Агеева Екатерина Владимировна
  • Переверзев Антон Сергеевич
RU2713900C2
Способ приготовления образцов для металлографического анализа из ультрадисперсных порошков металлов и сплавов 1983
  • Шаповалова Оксана Михайловна
  • Бабенко Елена Петровна
  • Пирог Инесса Павловна
SU1254343A1
Способ получения покрытия на металлической поверхности 1972
  • Накамото Юзуру
  • Кубота Эйои
  • Сакамото Казукихо
  • Имамура Такааки
  • Сузуки Кодзи
  • Окуда Кодзи
  • Сано Сигехиса
SU441698A1

Реферат патента 1984 года Способ приготовления продольных шлифов из тонкой проволоки

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ ПШИФОВ ИЗ ТОНКОЙ ПРОВОЛОКИ, включающий укладку проволоки, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности, укладку проволоки осуществляют наматыванием на свинцовую пластину, которую помещают между стальными пластинами, а затем к одной из стальных пластин прикладывают пульсирующие усилия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1100526A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Богомолов,Н.А
Практическая металлография
М., Высшая школа , 1978, с
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Панченко Б.В., Скаков Ю.А., Попов К.В., Криммер В.И.., Арсентьев П.П., Хорин Я.Д
Лаборатория металлографии
М., Металлургия, 1957, с
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1

SU 1 100 526 A1

Авторы

Середенко Валентин Николаевич

Алимов Валерий Иванович

Щетинина Исланда Валентиновна

Козютенко Светлана Ивановна

Даты

1984-06-30Публикация

1982-02-18Подача