Тепломассообменный аппарат пленочного типа Советский патент 1984 года по МПК B01D3/28 

ufnoeinfA Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам пленочного типа и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности. Известен тешюмассообменный аппарат пленочного типа, включакиций плос .кие элементы, образованные двумя вер тикальными перегородками, устройства для подвода и отвода фаз и размещенные между перегородками один над дру гим распределительные элементы, уста новленные на осях lj . Недостаток указанного аппарата со стоит в том, что при подаче газа эла тичные полоски, закреплённые на поверхности V-образньгх: распределитель ных элементов, отгибаются, что приводит к ухудшению распределения жидкости по рабочим поверхностям аппара та и к снижению интенсивности процес сов тепло- и массообмена. Кроме того при больших расходах газа и жидкости эластичные полоски выходят из строя. Целью изобретения является интенс фикация процессов тепло- и массообме на путем более интенсивного перераспределения и турбулизации потоков жидкости и газа и повышение эксплутационной надежности аппарата. Поставленная цель достигается тем что в тепломассообменном аппарате пленочного типа, включающем корпус, плоские элементы, образованные двумя вертикальными перегородками, устройства для подвода и отвода фаз и размещенные между перегородками один над другим распределительные элементы, установленные на осях, распределительные элементы вьтолнены в виде перфорированных полос S-образного профиля и установлены в зацеплении ЬДИН с ДРУГИМ. Кроме того, оси распределительных элементов расположены в центре тяжести или ниже центра тяжести поперечного сечения полос. На фиг. 1 изображен предлагаемый тепломассообменный аппарат, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1-; на фиг. 3 - узел Г на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - плоские элеметтты, поперечный разрез. . Тешюмассообменный аппарат состоит из набора плоских элементов 1, устройстпа 2 для подвода жидкости иа гшутрепнюю поверхность плоских элемсятор тт отнода газя, коллектора 462 3 для подвода жидкости на наружную ройства 4 для подвода газа и отвода жидкости с внутренней поверхности плоских элементов, сборника 5 для отвода другой рабочей жидкости. Между плоскими элементами 1 установлены распределители 6 V-образной формы, а внутри элементов 1 - распределительные элементы 7 в виде полос S-образногопрофиля,снабженных осями 8 и имеющих перфорацию 9. Устройство имеет карманы 10. При работе аппарата жидкость А через устройство 2 поступает на внутреннюю поверхность плоских элементов 1 и стекает вниз, где отводится через устройство 4. Жидкость Б через коллектор 3 и распределитель 6 V-образной формы равномерно распределяется по наружной поверхности плоских элементов 1 и тонкой пленкой стекает вниз, где отводится через сборник 5, газ подается через устройство 4, поднимается вверх внутри плоских элементов 1 и отводится через устройство 2. При работе распределительных элементов 7 жидкость накапливается в карманах 10, образованных, например, нечетными при нумерации сверху вниз распределительными элементами 7 и стенками плоского элемента 1 (фиг.4). Газ проходит через перфорацию 9 в нижней части нечетных распределительных элементов 7, барботирует через жидкость в виде мелких струек и пузырьков и взаимодействует с брызгами жидкости, образукщимися благодаря перфорации 9 в верхней части нечетных распределительных элементов 7, и с пленкой жидкости, стекакицей по стенг кам плоского элемента 1. Давление жидкости, накопившейся в карманах 10, создает вращающие моменты, приложенные к нечетным распределительным элементам 7. Когда величина вращакицих моментов становится больше величины моментов сопротивления, создаваемых силами трения и весом распределитель ных элементов 7, нечетные элементы поворачиваются вокруг cBoiix осей 8, одновременно поворачивая находящиеся в зацеплении с ними соседние четные аспределительные элементы, которые ерекрывают канал, образованный верикальными перегородками. Жидкость текает вниз и накапливается в каранах 10, образованньпс четными распределительными элементами 7 и стенками плоского элемента 1 (фиг.5).Да-, лее процесс повторяется.

Экономический эффект от внедрения изобретения заключается в интенсификации процессов тепло- и массообмена путем более интенсивного перераспределения и турбулизации потоков жидкости и газа и в повьшении эксплуатационной надежности аппарата.

1КидкдстЛ

Газ

- H mef-O -4

/Ku KOCtnb 6

Фиг. 2