Изобретение относится к отделению загрязненных примесей от газов с использованием жидкости в качестве отделяющего агента и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства. Известно устройство для очистки газов, состоящее из корпуса, внутри которого размещены тарелка провального типа и стабилизатор пенного слоя в виде сотовой рещеткй из вертикальных пластин. Для предотвращения волнового стабилизатор пенного слоя размещен непосредственно на тарелке провального типа 1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газов, состоящее из корпуса патрубков ввода газа и жидкости и вывода разделенных фаз, распределительной решетки и устройства для выравнивания скорости подаваемого газового потока 2. Общим недостатком указанных устройств является то, что эффективная работа их обеспечивается при постоянной производительности. Повышение производительности вызывает резкое возрастание гидравлического сопротивления, что связано со значительными эксплуатационными и энергетическими затратами. Целью изобретения является повыщение эффективности и удещевление процесса газоочистки. Поставленная цель достигается .тем, что в устройстве для очистки газов, содержащем корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки ввода газа и жидкости и вывода разделенных фаз, ячейковую решетку и устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока, устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока выполнено в виде поплавков сферической формы, размещенных в ячейках рещеткй, поперечное сечение которых уменьщается по мере удаления от патрубка ввода газа. Причем ячейки выполнены расширяющимися снизу вверх. Заполнение сотовых ячеек поплавками различной массы обеспечивает равномерное распределение газового потока по всему сечению аппарата. На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, частично заполненного жидкостью, с входным патрубком 2 для ввода загрязненного газа и выходным патрубком 3 для вывода очищенного газа. Внутри корпуса 1 установлено устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока, выполненное в виде наклонно расположенных пластин 4, образующих сотовые ячейки 5, расщиряющиеся по ходу движения газового потока снизу вверх. В ячейках 5 размещены шарообразные поплавки 6, поперечное сечение которых уменьщается по мере удаления ячеек 5 от входного патрубка 2. Перемещение поплавков 6 в вертикальной плоскости ограничивается упорами 7 и 8. Жидкость подается в аппарат через патрубок 9, а выводится через патрубок 10. В верхней части аппарата установлен каплеотделитель П. Устройство работает следующим образом. Очищаемый газ через входной патрубок 2 поступает под устройство для выравнивания скорости газового потока и, вытеснив часть поглотительной жидкости через сотовые ячейки 5, образует над ними слой высокотурбулизованной пены, в которой происходит очистка таза или другие массотеплообменные процессы. Очищенный газ направляется в каплеотделитель 11 и выводится из устройства по выходному патрубку 3. Поглотительная жидкость по мере ее загрязнения удаляется из аппарата через патрубок 10. При прохождении газа через сотовые ячейки 5 щарообразные поплавки 6, размещенные в них, поднимаются. При этом увеличиваются проходные зазоры между пластинами 4 и кромками поплавков 6 и уменьщается перепад давления на поплавках 6. В момент, когда перепад давления становится равным весу поплавка 6, приходящемуся на единицу площади его поперечного сечения, наступает равновесие, и пойлавок 6 зависает. Таким образом, каждой величине расхода газа соответствует строго определенное положение поплавка 6. Скорость газа в результате остается постоянной. Использование изобретения по сравнению с известными устройствами для очистки газов позволяет повысить производительность аппарата без увеличения гидравлического сопротивления, что ведет к сокращению эксплуатационных и энергетических затрат. По предварительным расчетам ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения изобретения в промышленности строительных материалов составляет 2119,88 тыс. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки газов | 1985 |
|
SU1274739A2 |
Устройство для очистки газов | 1985 |
|
SU1337123A1 |
Устройство для очистки газов | 1986 |
|
SU1368007A1 |
Устройство для мокрой очистки горячих газов | 1987 |
|
SU1414427A1 |
Устройство для очистки газов | 1981 |
|
SU965483A1 |
ПЕННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2294790C1 |
Массообменный аппарат | 1980 |
|
SU1416153A1 |
Пенный аппарат | 1982 |
|
SU1082462A1 |
Реактор-диспергатор | 1985 |
|
SU1342523A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2006 |
|
RU2322287C2 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащее корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки ввода газа и жидкости и вывода разделенных фаз, ячейковую решетку и устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и удешевления процесса очистки газа, устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока выполнено в виде поплавков сферической формы, размещенных в ячейках решетки поперечное сечение которых уменьшается по мере удаления от патрубка ввода газа. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ячейки выполнены расширяющимися снизу вверх. сл ю 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПЕННЫЙ ГАЗООЧИСТИТЕЛЬ;->&-•;•! p'r^vfi^HT^nч V..,4 -кл;>&;;^,5- «Уй | 1971 |
|
SU434969A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Массообменный аппарат | 1975 |
|
SU580869A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-07-07—Публикация
1983-03-28—Подача