Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений Советский патент 1984 года по МПК B25B29/02 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что компенсатор удлинения крепежного элемента вы- памяти

1101342

полней в виде сфер из материала,

обладающего эффектом температурной II

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРУПНЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ по 2S 17 2} га авт. св. № 768625, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, оно снабжено дополнительным силовым механизмом, выполненным в виде усеченгного конуса с гнездами в основании, установленного соосно основному силовому механизму и воздействующего своей боковой поверхностью на распорньй клин, выполненный раздвижным в направлении, перпендикулярном оси устройства, и компенсатора удлинения крепежного элемента, размещенного в гнездах основания усеченного конуса. гг 23 А ,м Фа9.1

Изобретение относится к устройствам для затяжки крупных резьбовых соединений, при noMonpi которых осуществляется предварительная вытяжка резьбового крепежного элемента.

. По основному авт. св. № 768625 известно устройство для затяжки крупных резьбовых соединений, содержащее предназначенный для воздействия с крепежным элементом резьбового аоединения силовой механизм в виде распорного клина и взаимодейству. ющий с ним нажимной рабочий орган, вьшолненный в виде двух клиньев, с хвостовиками, причем хвостовики клиньев рабочего органа вьшолнены со скошенными поверхностями и с Тобразными пазами, а распорный клин с Т-образными выступами, взаимодействующими с соответствующими пазами рабочего органа Л

Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность работы при высокой температуре, при действии которой Крепежный элемент удлиняется и силовой механизм устройства ослабляет затяжку резьбового соединения, что может -привести к нарушению герметичности соединяемых деталей.

Цель изобретения - повышение эффективности работыо

Поставленная цель достигается тем, что устройство для затяжки крупных резьбовых соединений снабжено дополнительным силовым механизмом, вьтолненным в виде усеченного 1сонуса с гнездами в основании, установленного соосно основному силовому механизмуи воздействующего своей боковой поверхностью на распорный клин, вьтолненный раздвижным в направлении, перпендикулярном оси устройства, и компенсатора удлинения крепежного элемента, размещенного в гнездах основания усеченного конус

Кроме того, компенсатор удлинения крепежного элемента выполнен в виде сфер из материала, обладающего эффектом температурной памяти.

На фиг. 1 изображено устройство, продольньй разрезу на фиг, 2 - разрез на фиг. 1, на фиг. 3 - устройство при высокотемпературном режиме работы резьбового соединения;на;

фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений состоит из нажимного рабочего органа 1, установленного между соединяемыми (стягиваемыми) деталями 2, шайбой 3 и гайкой (или головкой болта) 4, взаимодействующей с резьбовой частью крепежного элемента 5. Нажимной рабочий орган 1 выполнен в виде двух перемещающихся относительно друг друга клиньев 6 и 7, хвостовики которых взаимодействуют с силовым механизмом (В виде-распорного клина 8 при помощи скошенных поверхностей 9 и 10 с

Т-образнЫми пазами 11, в которые входят Т-образные выступы 12 распорного клина 8. Соосно основному силовому механизму установлен дополнительньш силовой механизм, выполненный в виде

усеченного конуса 13 с гнездами 14 в основании. На боковой поверхности усеченного конуса 13 могут быть установлены йаправляющие 15, которые взаимодействуют с соответствующими

пазами 16 распорного клина 8, концевые части 17 которого выполнены раздвижными в направлении, перпендикулярном оси устройства. Концевые части 17 связаны с распорным клином

8 с помощью соответствующих пазов 18 и направляющих 19.

В гнездах 14 усеченного конуса 13 размещены компенсаторы удлинения крепежного элемента, выполненные в виД-е сфер 20 из материала, обладающего эффектом температур ой памяти. Сферы 20 предварительно деформиру3

ют так, чтобы они при нагреве до заданной температ5фы принимали в сечении формы эллипса,

Распорный клин 8 перемещается вдоль оси резьбового соединения при помощи винтового приспособления 21, переходящего в охватывающую втулку 22 со стопорным винтом 23, взаимодействующим с пазом 24 клина 8.

Для уменьшения трения сопрягаемые поверхности клиньев 6 и 7 оснащены антифрикционным покрытием 25, например напьтением бронзы, а для уменьшения коэффициента- троения между торцами.распорного клина 8 и винтового приспособления 21 установлена антифрикционная, например бронзовая, шайба 26.

Устройство работает следующим образом.

Для осуществления затяжки резьбовго соединения установленный нажимной рабочий орган 1 между шайбой 3 и гайкой (или головкой болта) 4 приводят в действие следующим образом: вращая винтовое приспособление 21, перемещают клин В, которьй, воздействуя концевыми частями 17 на поверхности 9 и 10 хвостовиков клиньев 6 и 7, перемещает их перпендикулярно резьбовому соединению, растягивая его до необходимой величины (производя вытяжку крепежного элемента).

При этом бронзовое покрытие 25 на клиньях 6 и 7 и шайба 26 уменьшают силу трения. Стопорят винтовое приспособление21 -от разворота любым из существующих способов (на чертеже данное крепление не показано).

3424

При повьш1ении температуры среды, в которой работает резьбовое соединение, крепежный элемент 5 несколько удлинится и можетослабить затяжку резьбового соединения. Однако сферы 20, размещенные в гнездах 14, благодаря эффекту температурной памяти примут в сечении форму эллипса и переместят усеченный конус 13 вдоль оси крепежного элемента. Усеченный конус 13, воздействуя направляющими 15 на концевые части 17 распорного клина 8, раздвинет их в направлении, перпендикулярнбм оси крепежного элемента 5. Концевые части 17 в свою очередь переместят клинья 6 и 7 в том же направлении, в результате чего будет сохраняться первоначальная затяжка резьбового соединения и герметичность соединяемых деталей.

Разборка соединения производится в обратном порядке, при этом Т-образные выступы 12 распорного клина 8, взаимодействуя с Т-образными пазами 11, расположенньми на поверхностях 9.и 10 хвостовиков клиньев 6 и 7, переместят их относительно друг друга, снимая силовой натяг в резьбовом .соединении.

Таким образом, благодаря дополнительному силовому механизму, выполненному в виде усеченного конуса с гнездами в основании, в которых размещены компенсаторы удлинения крепежного элемента в виде сфер из материала, облада(ощего эффектом температурной памяти, повьш1ается эффективность работы устройства для резьбовых соединений, работаюш 1х при , повышенных температурах в резервуарах высокого давления.

Ю

Z5 f5 25

21

Фиг.З