1
Изобретение отногатся к устройствам для затяжки крупных резьбовых соединений.
Известны устройства для затяжки крупных резьбовых соединений, содержащие специальные гайковерты и электрические или газовые нагреватели для тепловой затяжки, устанавливаемые во внетреннем отверстии крепежногЬ элемента 1.
Недостатком известных устройств для затяжки является их сложность и низкая надежность.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту, является устройство для затяжки крупных резьбовых соединений, содержащее нажимной рабочий орган в виде вкладыша с симметрично скощенными поверхностями, воздействующими на крепежный элемент резьбового соединения, и клиновой силовой механизм, включающий один клин, взаимодействующий со скощенными поверхностями вкладыша 2.
Недостатком известного устройства является его малая эффективность и надежность.
Цель изобретения - повышение надежности и эффективности устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для затяжки крупных резьбовых соединений, содержащем нажимной рабочий орган в виде вкладыща с симметрично скощенными поверхностями, воздействующий на крепежный элемент резьбового соединения, и клиновой силовой механизм, взаимодействующий со скошенными поверхностями вкладыша, силовой механизм выполнен в виде закрепляемой на крепеж.- ном элементе Т-образной головки с поперечным пазом и двух клиньев, установленных в пазу головки, симметрично оси устройства с возможностью перемещения с помощью винта и взаимодействующих с вкладышем, который размещен в пазу головки,
15 а устройство снабжено контактирующим с вкладыщем опорным стаканом с вырезами для установки ключа под крепежный элемент.
На чертеже изображено устройство для
2Q затяжки крупных резьбовых соединений, продольный разрез.
Устройство содержит клиновой механизм и нажимной рабочий орган. Кликовой силовой механизм состоит из Т-образной головки 1, завинченной в резьбовое отверстие крепежного элемента 2, вставки 3, клиньев 4 и 5, расположенных в пазу Т-образной головки 1 симметрично относительно продольной оси устройства и соединенных между собой винтом 6 с установленными на нем упорными подшипниками 7, закрепленными резьбовой втулкой 8. Нажимной рабочий орган состоит из вкладыша 9 с симметрично скошенными поверхностями, который расположен в пазу Т-образной головки 1 и опирается на -стакан 10, установленный на опорной поверхности. В стакане 10 выполнены вырезы 11, обеспечивающие установку ключа 12, которым завинчивается гайка 13, фиксирующая усилие затяжки. Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений работает следующим образом. Для затяжки крепежного элемента 2 и фиксасши усилия затяжки гайкой 13 на опорную поверхность устанавливают стакан 10, а в крепежный элемент 2 завинчивают Тобразную головку 1 в сборе со вставкой 3, клиньями 4 и 5, винтом 6, упорными подшипниками 7, резьбовой втулкой 8 и вкладышем 9 до контакта вкладыша 9 со стаканом 10. После этого производится приложение нагрузки завинчиванием винта 6. При этом клинья 4 и 5, имеющие одинаковый профиль и расположенные симметрично относительно вертикальной оси устройства, перемещаются по поверхностям вставки 3 и вкладыша 9. Съемные вставки 3 и вкладыш 9 изготавливают из материала, обеспечивающего минимальный коэффициент трения. Так как ось винта 6 расположена в клиньях 4 и 5 в направлении, совпадающем с направлением перемещения клиньев, то изгибающий момент в клиновой паре исключается, а благодаря симметрии клиньев и их одинаковому профилю обеспечивается равномерное и симметричное распределение нагрузок по поверхности контакта клиньев 4 и 5 и вкладыша 9. Вертикальное усилие, возникающее при перемещении клиньев 4 и 5 по скошенным поверхностям вкладыша 9, в качестве упора для которого служит стакан 10, передается на крепежный элемент 2 и приводит к его растяжению. После достижения необходимого усилия затяжки, контролируемого по удлинению крепежного элемента 2 на расчетную величину, через вырезы 11, предусмотренные в стакане 10 для установки ключа 12, завинчивают гайку 13 до упора и таким образом фиксируют полученное усилие затяжки. Для снятия устройства достаточно ослабить винт 6, сбросив нагрузку с клинового механизма, и отвинтить Т-образную головку 1 от крепежного элемента 2. Предлагаемое устройство для затяжки крупных резьбовых соединений позволит существенно повысить его эффективность и надежность. Формула изобретения Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений, содержащее нажимной рабочий орган в виде вкладыша с симметрично скошенными поверхностями, воздействующий на крепежный элемент резьбового соединения, и клиновой силовой механизм, взаимодействующий со скощенными поверхностями вкладыша, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и эффективности устройства, силовой механизм выполнен в виде закрепляемой на крепежном элементе Т-образной головки с поперечным пазом и двух клиньев, установленных в пазу головки симметрично оси устройства с возможностью перемещения с помощью винта и взаимодействующих с вкладышем, который размещен в пазу головки, а устройство снабжено контактирующим с вкладышем опорны.м стаканом с вырезами для, установки ключа под крепежный элемент. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Прочность эле.ментов паровых турбин. Под ред. чл. кор. АН СССР Л. А. ШубенкоШубина, М-К, Мащгиз, 1962, с. 451-458. 2.Авторское свидетельство СССР № 258157, кл. В 25 В 29/02, 1968 (прототип) .
IZ 11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений | 1981 |
|
SU969514A1 |
Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений | 1982 |
|
SU1027025A1 |
Устройство для сборки и разборкиКРупНыХ КРЕпЕжНыХ дЕТАлЕйфлАНцЕВыХ СОЕдиНЕНий | 1978 |
|
SU806397A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРУПНЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1969 |
|
SU258157A1 |
Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений | 1977 |
|
SU768625A1 |
Устройство для затяжки крупныхРЕзьбОВыХ СОЕдиНЕНий | 1979 |
|
SU848339A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРУПНЫХ РЕЗЬБОВЫХСОЕДИНЕНИЙ | 1972 |
|
SU344980A1 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1982 |
|
SU1106651A1 |
Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений | 1982 |
|
SU1101342A2 |
Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений | 1982 |
|
SU1100078A1 |
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-11-10—Подача