Устройство для натяжения нити Советский патент 1984 года по МПК B65H59/06 D01H13/12 D03J5/24 

)

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для натяжения нити.

Известно устройство для натяжения нити, включающее два подпружиненных один к другому нажимных элемента, смонтированных с возможностью совместного вращения от фрикционного взаимодействия с нитью и имеющих канал для центрирования нити, выполненный по оси их вращения 1.

Известное устройство позволяет создавать натяжение нити при ее сматывании, однако не предотвращает образование скурутин, и поэтому использование его, например, в челноках ткацких станков связано с определенными трудностями.

Целью изобретения является предотвращение образования сукрутин.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для натяжения нити, содержащем два подпружиненных один к другому нажимных элемента, смонтированных с возможностью совместного вращения от фрикционного взаимодействия с нитью и имеющих канал для центрирования нити, выполненный по оси их вращения, нажимные злементы образованы свободно размещенным в корпусе разъемным по диаметральной плоскости цилиндром, имеющим кольцевые проточки для размещения пружин, а корпус на внутренних поверхностях, обращенных к торцам цилиндра, имеет соосные кольцевые бурты, при этом канал для центрирования нити выполнен по оси цилиндра, а выходные участки канала контактируют с буртом корпуса.

Кроме того, устройство имеет пластины с рядом отверстий для крепления концов каждои пружины, причем щирина пластины меньще внутреннего диаметра пружины.

Кроме того, выходные участки канала для центрирования нити выполнены расщиряющимися и свободно охватывают бурты корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство для натяжения нити, используемое в челноке для прокладки утка, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на (|)иг. 1; на фиг. 3 - регулировка натяжения нити с помощью пружины со скобой.

Устройство для натяжения нити содержит полуцилиндры 1 и 2 с кольцевыми пазами 3 и пружинами 4. Каждый полуцилиндр со стороны внутренней диаметральной плос кости 5 имеет вогнутость 6 и плавно переходит к торцу 7 во внутреннюю конусную поверхность 8. Совмещенные полуцилиндры поджаты кольцевыми пружинами, свободно охватывают с двух сторон кольцевые буртики 9 профилированных направляющих 10, которые центрируют вытягиваемую из початка 11 при движении челнока 12 нить 13. Кроме того, устройство имеет точку 14 сматывания нити с початка в челноке, точку 15

(или линию) прижатия нити фрикционными поверхностями устройства и точку 16 закрепления нити в формируемой ткани, короткую пружину 17 и скобу 18, на которой выполнены отверстия 19 для крепления пружины. По мере необходимости изменения натяжения нити пружина 17- может быть растянута и закреплена за то или иное отверстие 19 скобы 18. При этом свободный участок скобыможет быть размещен внутри пружины.

Устройство работает следующим образом.

При движении челнока 12 в зеве ткацкого станка производится вытягивание нити 13 из початка 11. При этом в набегающей ветви нити от точки 14 сматывания до точки 15 прижима за счет фрикционного воздействия прижимаемых пружинами 4 полуцилиндров 1 и 2 увеличивается крутка и, следовательно, увеличивается крутящий момент в нити. По мере преодоления крутящим моментом в нити от сил трения, веса и инерции свободно висящих на нити полуцилиндров, происходит прокручивание нити вместе с полуцилиндрами. Таким образом, происходит систематическое перераспределение крутящего момента и крутки по всей длине нити от точки 14 сматывания до точки 16 закрепления в ткани, что значительно снижает максимально возможные напряжения кручения в набегающей ветви нити и ликвидирует образование сукрутки, петель и пучков вследствие неуравновешенности нити от фрикционного сдвига крутки в набегающую ветвь нити. При движении нить центрируется, проходя через щель, образованную плавными вогнутостями 6 на диаметральных плоскостях полуцилиндров 5. Кроме того, центровка движущейся нити 13 и фиксируемых на ней полуцилиндров 1 и 2 обеспечивается внутренними конусными поверхностями 8, свободно охватывающими кольцевые буртики 9 неподвижных направляющих 10. Расположение пружин 4 в кольцевом пазу 3 предотвращает осевой сдвиг полуцилиндров один относительно другого.

При резком рывке нити, что имеет место, например, в начале каждого движения челнока в зеве ткацкого станка, происходит раскрытие конусных поверхностей полуцилиндров, скользящих по кольцевым буртикам направляющих, щель расширяется и усилие вытягивания нити снижается.

Технический эффект предлагаемого устройства заключается в том, что при снижении крутящего момента в набегающей ветви нити, т.е. на ненатянутом ее участке, уменьшается образование сукрутки, петель и пучков. Это снижает количество обрывов нити и брака от «слетов, что способствует повышению производительности ткацкого труда. Кроме того, предлагаемое устройство просто по конструкции и обеспечивает более равномерное распределение напряжений кручения по длине нити, постоянство усилий натяжения нити в течение всего производственного цикла, что способствует повьппению качества продукции и бл.иопрпятио сказывается на работу оборудования, в частности на работу ткацких- станков.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТИ, содержащее два подпружиненных один к другому нажимных элемента, смонтированных с возможностью совместного вращения от фрикционного взаимодействия с нитью и имеющих канал для центрирования нити, выполненной по оси их вращения, отличающееся тем, что, с целью предотвра11ления образования сукрутин, нажимные элементы образованы свободно размещенным в корпусе разъемным по диаметральной плоскости цилиндром, имеющим кольцевые проточки для размещения пружин, а корпус на внутренних поверхностях, обращенных к торцам цилиндр L имеет соосные кольцевые бурты, при этом канал для центрирования нити выполнен по оси цилиндра, а выходные участки канала контактируют с буртами корпуса. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходные участки канала для центрирования нити выполнены расщиряющимися и свободно охватывают бурты корпуса. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно имеет пластины с рядом отверстий для крепления концов каждой пружины, при этом щирина пластины меньще внутреннего диаметра пружины.