Изобретение относится к землеройнотранспортным машинам, и может применяться в бульдозерах с поворотным отвалом, автогрейдерах и планировщиках.
Известен рабочий орган землеройной машины, включающий отвал с основным ножом и дополнительный У-образный нож, установленный с целью уменьшения сопротивления копанию 1.
Однако нож закреплен неподвижно на боковых стенках.
Известен бульдозер с поворотным отвалом, включающий дополнительный упорный нож, который смонтирован шарнирно на отвале с возможностью регулирования угла его установки в плане 2.
Недостатком этого рабочего органа является наличие дополнительных сопротивлений при копании.
Целью изобретения является уменьшение, энергоемкости копания грунта.
Эта цель достигается тем, что в рабочем органе землеройно-транспортной машины, содержащей поворотный отвал с основным ножом и дополнительный упорный нож, смонтированный шарнирно на отвале с возможностью регулирования угла его установки в плане, противоположно направленного углу установки отвала, дополнительный упорный нож выполнен в виде подрезного ножа и дополнительно прикреплен к отвалу посредством продольной балки и укосины. Причем шарнир соединения дополнительного ножа к отвалу прикреплен к последнему с возможностью перестановки вдоль него, а продольная балка и укосина выполнены регулируемыми по длине.
На фиг. 1 представлен рабочий орган поворотного бульдозера с дополнительным ножом; на фиг. 2 - то же, с секционным дополнительным ножом; на фиг. 3 - рабочий орган автогрейдера с дополнительным ножом; на фиг. 4 - схема работы бульдозера; на фиг. 5 - схема работы автогрейдера; на фиг. 6 - рабочий орган, вид сбоку; на фиг. 7 - схемы сменных элементов продольной балки и укосины; на фиг. 8 - узел опоры продольной балки и укосины; на фиг. 9 - вариант выполнения продольной балки и укосины телескопическими.
Рабочий орган состоит из отвала 1 и дополнительного ножа 2, прикрепленного к отвалу с одной стороны посредством шарнира 3, с другой - продольной балки 4 и укосины 5. Шарнир 3 может смещаться по длине отвала, укорачивая нож 2 при необходимости.
На фиг. 1 нож соединен шарнирно с отвалом справа, а продольная балка и укосина - слева. Соединение ножа с отвалом может осуществляться и на другой стороне, так как они выполнены съемными. Во втором варианте нож 2 состоит из двух (фиг. 2) и больше (фиг. 5) частей.
Шарнир 3 и продольная балка 4 имеют съемные кронштейны 6, первый из которых может располагаться на любом месте по длине режущей кромки отвала, причем места крепления этих кронштейнов совпадают с аналогичными местами основного ножа и отвала.
Продольная балка 4 и укосина 5 соединяются с общей опорой 7 жестко (фиг. 6). Нож 2 также имеет опору 8, которая соединяется с опорой 7 шарнирно пальцем 9. Другой конец ножа 2 имеет такую же опору 8, соединяемую с кронштейном 6. Укосина 5 соединяется с верхней частью отвала опорой 10.
Регулирование угла установки дополнительного ножа 2 в плане, относительно отвала осуществляется следующим образом. Меняются продольная балка 4 и укосина 5 (с общими опорами 7) с различными длинами и углами между ними (фиг. 7, а-в).
Изменить расположение дополнительного ножа можно и по другому. Например, выполнением общей опоры 7, продольной балки 4 и укосины 5 составными. Опора 7 имеет (в вертикальной плоскости) щарнирно соединенную с ней трубу 11, на которую жестко вдевается укосина 5. Другой конец укосины 5 также имеет трубу такой же конструкции. Продольная балка 4 и укосина 5 выполнены телескопическими, одна часть 13 которых входит в другую 12. Изменением их взаимного расположения можно регулировать длину балки 4 и укосины 5.
Рабочий орган работает следующим образом.
Отвал 1 устанавливается в плане под углом Ф(, а нож -Чн (фиг. 4 и 5). Наибольшее „тах и наименьшее Янгтп значения угла установки ножа в плане зависят от того, требуется ли для устойчивого движения машины ее ходовое устройство.
Боковые составляющие усилия копания Руо отвала и Р;,н ножа зависят от горизонтальных составляющих и РХЦ и от углов установки отвала и ножа в плане. От этих углов зависят и расстояния LH от центра давления ходового устройства до соответствующих сил. Если нож 2 состоит из нескольких частей, то,усилия и расстояния имеют индексы, соответствующие фиг. 5.
Наибольший уголНнп установки ножа определяется из условия п Л РуН1 L Hi PVO LO
уо
1
Наименьшее значение угла определяется из выражения
|PyHi-LHi -M
УА«(0« LO,
где h - количество частей дополнительного
ножа;
/ уде удерживающий при помощи ходового устройства машину от разворота момент
Мужер. GM Чси. 0-/2 ,
где G|4 вес (сила тяжести) машины, приходящийся на ходовое устройство;
сц-коэффициент сцепления движителя
с грунтом; О..- колея машины.
Таким образом, значение f, регулируется между значениями . Предпочтительно работать с % , близким значению ifjjj aK как в этом случае разгружается от разворачиваемого момента ходовая часть машины и бортовые фрикционы.
Землеройно-транспортные машины булЬдозерного типа с поворотным отвалом работают под углом Мо 27°, предельное значение которого составляет 37°. Требование меньшей энергоемкости и большей сходимости грунта с отвала диктует гораздо больший угол, например 4,5° и больше. Предложенный рабочий орган позволяет работать землеройно-транспортным машинам с большим углом установки отвала благодаря дополнительному ножу с углом .
Предложенный рабочий орган при одинаковых геометрических размерах отвала имеет на 30-50% меньше сопротивление грунта копанию. Интенсифицируется работа также из-за лучшего движения грунта вверх по отвалу, так как оно происходит при вырезанном грунте и повышении сходимости грунта с отвала 6.
Фиг. 2
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган землеройно-транспортной машины | 1988 |
|
SU1760028A1 |
АВТОГРЕЙДЕР | 1992 |
|
RU2046887C1 |
Землеройная машина и ее варианты | 1981 |
|
SU1049628A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1979 |
|
SU831913A1 |
АВТОГРЕЙДЕР НА ДВУХОСНОМ ТЯГАЧЕ | 1992 |
|
RU2041319C1 |
АВТОГРЕЙДЕР | 1992 |
|
RU2019636C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН БУЛЬДОЗЕРА | 1992 |
|
RU2066723C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН БУЛЬДОЗЕРА | 1991 |
|
RU2011753C1 |
Землеройная машина | 1979 |
|
SU881216A1 |
СОСТАВНОЙ ОТВАЛ АВТОГРЕЙДЕРА | 2011 |
|
RU2498022C2 |
1. РАБОЧИТ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНО-ТРАНСПОРТНОЙ МАШИНЫ, содержащий поворотный отвал с основным ножом и дополнительный упорньш нож, смонтированный шарнирно на отвале с возможностью регулирования угла его установки в плане, противоположно направленного углу установки отвала, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости копания грунта, дополнительный упорный нож выполнен в виде подрезного ножа и дополнительно прикреплен к отвалу посредством продольной балки и укосины. 2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что шарнир соединения дополнительного ножа к отвалу прикреплен к последнему с возможностью перестановки вдоль него, а продольная балка и укосина выполнены регулируемыми по длине.
2 5,
Фиг. 6
а
S Фиг. 7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
РАВОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНО-ПЛАНИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ | 0 |
|
SU293947A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-07-07—Публикация
1981-07-01—Подача