Устройство для измельчения мясокостного сырья Советский патент 1984 года по МПК A22C17/00 B02C18/30 

Изобретение относится к технике измельчения продуктов и материалов, в частности к измельчителям мясного и рыбного сырья при изготовлении кормов.

Известно устройство для измельчения мясокостного сырья, имеющее корпус с загрузочным бункером, внутри которого расположен шнек с переменным шагом, несущий на одном своем конце крестообразные ножи и решетки, На боковой поверхности корпуса вдоль оси шнека перед ножами установлен дополнительный неподвижный нож, режущая кромка которого направлена навстречу вращению шнека tl Однако крупные части туши не захватываются витками шнека, не дробятся и возвращаются в исходное положение .

Известно также устройство для измельчения материалов, включающее камеру предварительного измельчения с расположенными в ,ней рабочим органом с ножевыми элементами, взаимо- . действующими с неподвижными ножами, укрепленными на внутренней поверхности, камеры, соединенной посредством шнека с камерой окончательного измелчения, содержащей многоперый нож с решетками. Между решетками установлены дистанционные кольца с прокладками, обеспечивающие зазор между многоперыми ножами и решетками.Кроме того, ножевые элементы рабочего органа выполнены Г-образной формы и закреплены на валу по винтовой линии, причем в многоперых ножах выполнены радиальные наклонные пазы, а на обеих плоскостях ножей вьшолнены режущие кромки 2.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, так как устройство состоит из двух отдельных частей: камеры предварительного измельчения и камеры окончательного измельчения, соединенных между собой посредством шнека.

Кроме того, данное устройство имеет недостаточно высокую надежность в работе. Попадающие в камеру предварительного измельчения меязду подвижными и неподвижными ножами большие куски измельчаемого мясокостного сырья заклинивают ножи,что приводит к частым деформациям и поломкам их.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, повышение его производительности и надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения мясокостного сырья, содержаще корпус с загрузочным отверстием и расположенным в нем подающим шнеком укрепленные на внутренней поверхности корпуса режущие элементы,измельчающий механизм, включающий ножи и решетки с установленными между ними дистанционными кольцами, на корпусе в месте расположения загрузочного отверстия над шнеком укреплен нож подковообразной формы, а тнек на конце, прилегающем непосредственно к измельчающему механизму, снабжен радиально расположенным ножами.

Установленяе подковообразного ножа в начале закрытой части шнековой камеры над подающим шнеком обеспечивает предварительное измельчение материала и исключает использование специального устройства для предварительного измельчения. Предварительное и окончательное измельчение осуществляется одной операцией, что приводит к повьшхению производительности устройства.

Благодаря радиальным ножам шнека происходит дополнительное измельчение продукта. Таким образом,предотвращено перегружение измельчающего механизма для окончательного измельчения, что способствует ,повышению надежности работы устройства и уменьшению расхода энергии.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - передний торец шнека с радиальными ножами, разрез Б-Б на фиг

Устройство для измельчения мясокостного сырья включает корпус 1 с бункером 2 и подающим шнеком 3. Корпус 1 снабжен ножом 4 подковообразной формы, установленным над шнеком 3 в начале закрытой части шнековой камеры 5 под углом 44-46 . Резательная кромка ножа 4 направлена навстречу вращению шнека 3. На внутренней поверхности корпуса 1 вдоль оси шнека установлены режущие элементы в виде продольных ножей 6. Подающий шнек 3 выполнен с переменным шагом, пвреходящ11М под подковообразным ножом 4 в двухходовой. Такое выполнение шага шнека обеспечивает лучшее захватывание измельча мого продукта в начале процесса измельчения и способствует его нагнетанию и сгущению во- время движения в шнековой камере. Вал шнека 3 выполнен полым. Шнек кончается диском 7, к которому прикреплена пара радиальных ножей 8. Радиальные ножи выполнены сменными. На другом конце шнека 3 установлена защитная муфта 9, выключающая шнек при перегрузке устройства. Измельчающий механизм 10для окончательного измельчения включает ножи 11 и решетки 12, межцу которыми установлены дистанционные кольца 13. Ножи 11 закрепле ны на валу 14, размещенном в полом валу шнека 3, что позволяет сообщать различные скорости вращения шнеку 3 и ножам 11. Если на шнек подают измельчаемого продукта.больше, чем измельчающий механизм для окончательного измельчения 10 сможе переработать, максимальное давление материала на механизм окончательног измельчения возрастает и при достижении его 25-30% от максимального давления шнек выключается муфтой и подача-измельчаемого продукта прекращается, причем измельчающий механизм 10 для окончательного измельчения продолжает работать. Степень измельчения материала; оп ределяется количеством решеток 12 и ножей 11. Привод устройства осуществляется через электродвигатель 15 и редукто 16. Устройство работает следующим образом. После включения привода приводят во вращение подающий шнек 3 и ножи 11измельчающего механизма 10 для окончательного измельчения. Измельчаемый продукт, например четвертина всрупного рогатого скота, загружают в бункер 2, где он захват вается подающим шнеком 3. Попадая между лопастью шнека 3 и продольными ножами, продукт начинает измельчаться . Измельчаемый продукт, размеры которого превьппают высоту лопасти шнека, не помещается в шнековую камеру 5 и нажимается шнеком 3 против подковообразного ножа 4, который отрезает от него кусок. Оставшийся измельчаемьш продукт скользит по установленному наклоном 44-46 подковообразному ножу 4 вверх и при помощи его направляется опять на шнек З.и процесс резки повторяется. Отрезанный ножом 4 кусочек захватывается шнеком 3 и подается к измельчающему механизму для окончательного измельчения. Во время движения продукта в шнековой камере 5 продукт измельчается между шнеком 3 и продольными ножами. Попадая между первой решеткой измельчающего механизма для окончательного измельчения и радиальными ножами 8, сырье подвергается дополнительному предварительному измельчению. Затем предварительно измельченньй продукт подвергается окончательному измельчению ножами 11, взаимодействующими решетками 12. При таком выполнении устройства для измельчения мясокостного сьфья конструкция его упрощается, так как исключено использование специального устройства для предварительного измельчения. Производительность устройства 5-6 т измельчаемого сырья в час. Производительность труда повышается в 2,5 раза. Благодаря радиальным ножам и защитной муфте шнека исключено перегружение устройства, что способствует повышению надежности работы устройства и уменьшению энергетических расходов. Испытания показали надежность работы устройства в длительное время.

6-6

фиг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСОКОСТНОГО СЫРЬЯ, содержащее корпус с загрузочным отверстием и расположенным в нем подающим шнеком, укрепленные на внутренней поверх- . ности корпуса режущие элементы, измельчающий механизм, включающий ножи и решетки с установленными между ними дистанционными кольцами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительности и надежности в работе, на корпусе в месте расположения загрузочного отверстия над шнеком укреплен нож подковообразной формы, a шнек на конце, прилегающем непосредственно к измельчающему механизму, снабжен радиально расположен- . ными ножами.S