Устройство для измельчения материалов Советский патент 1981 года по МПК B02C18/30 

Устройство предназначено для измель чения материала и может быть примене но в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Известен измельчитель, включающий корпус с загрузочным бункером, установленный в корпусе приводной вал с режущими органами, каждый из которых представляет собой спиральный ви ток с серповидным лезвием и укреплен ные на корпусе неподвижные ножи, при чем спиральные витки с серповидными лезвиями расположены на валу ступенчато таким образом, что каждый последующий виток по отношению к предыдущему смещен по окружности вала, а вершины серповидных лезвий расположены по спирали 1. Недостаток этого устройства заклю чается в том, что оно предназначено для крупного измельчения мясокостного сярья и может быть использовано для приготовления кормов только в компле те с оборудованием для мелкого и тон кого измельчения. Наиболее бликзим к предлагаемому является устройство для измельчения материалов, содержащее камеру предварительного измельчения с расположенньп ш в ней рабочим органом и ножевыми элементами, взаимодействующими с неподвижными ножами, укрепленными на внутренней поверхности камеры, соединенной посредством шнека с камерой окончательного измельчения, . содержащей MHoronepbiSi нож с решеткой 2. Недостатком устройства является низкая эффективность процесса измельчения. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. Указ.анная цель достигается тем, что в устройство для измельчения материалов,. преимущественно кормов, включающем камеру предварительного измельчения с pacпoлoжeнны ш в ней рабочим органом с ножевыми элементами , взаимодействующими с неподвижными ножашг, укрепленными на .внутренней поверхности камеры, соединенной посредством шнека с камерой окончательного измельчения, содержащей многоперный нож с решетками, ножевые элементы рабочего органа выполнены Г-образной формы и закреплены на валу по винтовой линии, причем в многоперых ножах выполнены . радиёшьные наклонные пазы, а на обеих плоскостях выполнены ре жущие кромки. На фиг.1 изображен общий вид устройства для измельчения материалов, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1/ на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.4, на фиг.б - вид Д на фиг.1. Устройство для измельчения материалов , преимущественно кормов, вклю чает камеру 1 предварительного измельчения с расположенным в ней ра рабочим органом с ножевыми элементами 2, выполненными Г-образной формы и закрепленными на валу 3 по винтовой линии и взаимодействующими с неподвижными нолсами 4, укрепленными на внутренней поверхности предварительной камеры измельчения, соединенной посредством шнека 5 с камерой 6 окончательного измельчения. Камера окончательного измельчения содержит многоперый нож 7 с решетками 8. Многоперые ножи 7 закреплены на валу 9, размещенном в полом валу 10 шнека 5, что позвдляет сообщать различные скорости вращения шнеку 5 и многоперым ножам 7. Между решетками 8 установлены дистанционные кольца 11 с прокладками 12, обеспечивающие зазор 0,05-0,5 мм между многоперыми ножами и решетками, что позволяет уменьшить удельный расход энергии. Ножевые элементы 2 устройства выполнены с углом режущей кромки 6,0-80° и закреплены на полом валу 10 шнека 5 по обратной виткам шнека винтовой линии. Неподвижные ножи 4 закреплены на внутренней поверхности камеры 1 с зазором 0,5-3 мм относительно ножевнлх эл ментов 2. Ножи 7 представляют собой трехперую конструкцию, в которойрежущие кромки 13 выполнены на обеи I плоскостях 14 и 15. В каждом пере 1 ножа 7 выполнены радиальные наклонные пазы-17, образующие дополнитель ные режущие кромки 18. Угол наклона Е пазов 17 соответствует углу К зат ки режущих кромок 13 ножа 7 и соста ляет 50-85. Привод устройства осуществляется от электродвигателя 19 через редуктор 20 и зубчатые переда чи. Устройство работает следующим образомПосле включения привода через загру зочный бункер материал подается в ка меру предварительного измельчения 1. Попадая между подвижными Г-образными ножами 2 и неподвижными ножами 4, сырье подвергается грубому; (перво начальному) измельчению. При этом Гобразная форма подвижных ножей позволяет приложить к измельчаемому„сы рью максимальную силу. Размещение ножей 2 по обратной виткам шнека 5 винтовой линии ограничивает перемещение измельчаемого сырья при вращении вала 10 таким образом, что за один оборот вала каждая порция сырья перемещается меньше, чем на один виток шнека 5. Это позволяет увеличит количество воздействий Г-образных ножей 2 на каждую порцию сырья и таким образом повысить степень его первоначального измельчения (дробления). Далее сь1рье захватывается витками шнека 5 и подается к режущему аппарату, где. подвергается окончательному измельчению многоперыми ножами 7, взаимодействующими с решетками 8 и через разгрузочный патрубок выгружается из устройства. Сырье не требующее предварительного измельчения (субпродукты, мясные корма, свежая рыба и т.п.) загружают непосредственно на шнек 5, подают в камеру окончательного измельчения, измельчают и выгружают из устройства аналогично .описанному. Предлагаемое изобретение упрощает конструкцию устройства и увеличивает количество воздействий подвижных ножей на измельчаемое сырье,что позволяет повысить производительность устройства и степень первоначального измельчения сырья,а также увеличивается срок службы ножей.Кроме того, установка дистанционных колец с прокладками между решетками снижает удельный расход энергии устройства в целом. Формула изобретения Устройство для измельчения материалоВ; преимущественно кормов, включающее камеру предварительного измельчения с расположенными в ней рабочим органом с ножевыми элементами, взаимодействующими с неподвижными ножами, укрепленными на внутренней поверхности камеры, соединенной посредством шнека с камерой окончательного измельчения, содержащей многоперый .нож с решетками, о т л и ч а е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, ножевые.элементы рабочего органа выполнены Г-образной формы и закреплены на валу по винтовой линии, причем в многоперых ножах выполнены радиальные наклонные пазы, а на обеих плоскостях ножей выполнены режущие кромки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 362637, кл. В 02 С 18/06, 1971. 2,Кормоприготовительный агрегат КПД-69. Руководство по эксплуатации. Эртиль, Эртильский механический завод. 1969.

I

n

id

IA

p

бГ

т

T-r

г

-И

-Г 20

.и

Л

Фиг.1

. Ф«г./

В-б

Фиг.З

:Г

60-80

Г- Г

J8 / 16

Z/

Г5

Фи&.5

Фиг. в