Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов для футеровки тепловых агрегатов Известна бетонная смесь, включающая, вес.%: жидкое стекло 17-23, тон комолотая добавка 13-17, отвердитель 4-5, шамотный заполнитель - остальное И Наиболее близкая к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату является бетонйая смес включающая, вес.%: жидкое стекло 310, шамот 65-89, глину 3-15 и магнит сернокислый 3-10 Ш k Недостатками известных смесей яв- ляются низкая прочность и термостойкость. Цель изобретения - п овышение проч ности и термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая силикат натрия, шамотный заполнитель и магнийсодержапщй компонент, содержит в качестве магнийсодержащего ком понента доломит и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Силикат натрия 5-7,5 Доломит 15-22,5. Алюминиевая пудра Л-7 Шамотный заполнитель Остальное Силикат натрия в данной смесииспользуют в виде силикат-глыбы. Доломит (ТУ 21-01-474-71) используют в смеси в качестве одного из компонентов вяжущего. Другим компонентом вяжзщего является силикат-глыба (ГОСТ 13079-67). Использование в смеси в качестве вяжущего совместно доломита и силикатглыбы позволяет повысить прочность при высоких температурах и термостойкость за счет большого содержания SiOg в силикат-глыбе и Mg в доло мите i Наличие этих компонентов.в смеси ниже указанного предела не позволяет достичь цели, а вьш1е - ведет к снижению термостойкости и объемной массы за счет чрезмерного количества CaCOj и MgO. Шамотный заполнитель (ТУ 14-8-145 -75) является катализатором процесса кристаллизации муллита в указанных пределах, что ведет к увеличению прочности. 1 52 Алюминиевую пудру (ГОСТ 5494-71) используют в качестве добавки для повышения термостойкости смеси. Это происходит за счет возможности ее использования при высоких температурах в условиях агрессивных сред из-за чистоты ее химического состава ( - 99,8%), кроме того, при нагревании происходит микроармирование матрицы. Использование алюминиевой пудры с доломитом и силикат-глыбой ведет к значительному повышению термической стойкости и прочности смесИ. При этом наличие ее ниже 4% не позволяет повысить в необходимой мере прочность И термостойкость, а вьш1е 7% ведет к разрушению стр укТуры из-за мгновенногЬ объемного расширения металла (расплавления) в процессе нагревй. Бетонную смесь готовят следующим образом. В мельнице .измельчает доломит и силикат-глыбу (силикатньй модуль 2,8) до удельной поверхности 3500 , затем добавляют алюминиевую пудру, шамотный заполнитель и снова перемешивают, после чего смесь затворяется водой при В/Т - 0,2. Из полученной бетонной смеси готовят образцы-кубики размером см, которые после формования сушат при 110°С в течение суток, а затем обжигают при 1200°С. Содержание компонентов и результаты испытаний описыбаемой и известной смеси приведены в таблице. Составы 1 и 5 приведены для подтверждения оптимальности предпагае- мого диапазона соотношения Компонентов . , Как видно из таблицы прочность при сжатии после высушивания в течение суток предложенной смеси По сравнению с известнрй на 25-75% больше. Это объясняется повышенным содержанием муллита за счет введения в предложенный состав алюминиевой пудры. В сЬответствии с этим вьвпе на 1523% остаточная прочность после напева до 1200°С. Более выc6kaя термическая стойкость предложенной смеси (на 33-50%) создается за счет арми- рующего действия частичек пудры. Введение алюминиевой пудры увеличивает общее содержание и мулЛита, в результате чего повьш1ается пшакоустойчивость в 1,5-2,5 раза. Доломит Силикат--глыбаАлюминиевая пудра Шамотный заполнитель Глина Жидкое стекло Сернокислый магний ОтвердителЬ Тонкомолотая добавка Предел прочности при сжатии после высушивания при 1 в течение 23,2 24,9 29 сут, МПа Остаточная прочность после нагрева до , % 79 92 95 Термическая стойкость при нагревании до 1200°С вода, количество 40 80 85 циклов
Шлакоустойчивость при 1300°С, %
20 25, 30 35
40 15,7 5,0 25 20 22 75 80 8 60 60 0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления композиции для жаростойкого бетона | 1990 |
|
SU1766872A1 |
Бетонная смесь | 1988 |
|
SU1606494A1 |
Смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1986 |
|
SU1337365A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ДОЛОМИТОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377220C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого огнеупорного бетона | 1990 |
|
SU1766886A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1994 |
|
RU2082699C1 |
Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона | 1987 |
|
SU1418322A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2330825C1 |
Способ изготовления безобжиговых огнеупоров | 1989 |
|
SU1701693A1 |
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона | 1983 |
|
SU1168537A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая силикат натрия, шамотный заполнитель и магнийсодержащий компонент, о тличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, она в качестве магнийсодержащего компонента содержит доломит и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.%: Силикат натрия 5-7,5 Доломит15-22,5 Алюминиевая пудра 4-7 Шамотный заполнитель Остальное (Л с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бетонная смесь | 1976 |
|
SU590291A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов | 1976 |
|
SU637383A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-07-15—Публикация
1983-03-10—Подача