Бетонная смесь Советский патент 1990 года по МПК C04B28/26 

Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонных и железобетонных конструкций.

Целью изобретения является повышение термостойкости в среде сернистого ангидрида.

Используют следующие материалы:

растворимо стекло - натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,79, плотностью 1,45 (ГОСТ 13078-81);

тонкодисперсный доломит - пыль;

тонкодисперсньй шамот с удельной поверхностью 2800

шамот фракций С-5 мм, 5-10 мм и 10-20 мм с объемной насыпной массой соответственно 1260, 980 и 950кг/м з

алюмометилсиликонат марки АМСР ТУ 158-68 Латвийской ССР;

олигоалкоксисилоксан ТУ 6-02-1-430- 83 общей формулы

ОСИ

,-0-, ОС Н ОСдН.т

где п, 2, п,., 3

Образцы бетонной смеси готовят в лабораторном бетоносмесителе принудительного перемешивания емкостью 40 л. Вначале перемешивают доломитовую пыль, тонкомолотый шамот и шамотный заполнитель 1 мин, затем вво

О

о о:

4

дят жидкое стекло и кремнийоргани- ческое соединение, перемешивают 4 мин. Образцы из бетонной смеси формуют на. вибростоле с амплитудой колебания 0,35 мм и частотой колебаний 2800 колеб/мин.

Составы бетонной смеси приведены в табл.1,

Жесткость бетонной смеси опреде- ляют по ГОСТ 10181.1-81 и формуют образцы-кубы с ребром 7, 10, 15 см; призмы 10 И см и цилиндры диаметром 3,6 и высотой 5 см. Кубиковую прочность бетона устанавливают по

ГОСТ 18105.0-80 - ГОСТ 18105,2-80 через t, 7, 28, 90 и 360 сут хранения образцов в воздушно-сухих условиях при 20±2°С, морозостойкость бетона - в соответствии с ГОСТ 10060-76. Стойкость бетона в агрессивной среде определяют на образцах-кубах с ребром 10 см после предварительной сушки при С в течение 24 ч и последующего нагрева при в течение 2 ч с содержанием в печи 25% газа SOj. Термическую стойкость в водных теплосменах устанавливают в соответствии с приложением СН 156-79.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Упругопластические свойства жаростойкого бетона определяют на об- разцах-призмах см. После изготовления призмы вьщерживают в тчение 3 сут в воздушно-сухих условиях и затем высушивают до постоянной массы при 105-110°С. Призмы ис- пытывают на центральное сжатие для определения призменной.прочности бе на, модуля упругости и коэффициента упругости при обычной температуре, а также в нагретом состоянии.

В табл.3 приведены значения модул упругости бетона (Е,) при сжатии, испытанного при , значения коэффициента () , учитьшающего изменения модуля упругости жаростойкого бето на при нагревании (Е) и коэффициента упругости бетона G), являющегся отношением упругих деформаций (Ги) к полным деформациям (Ch) при о

апряжении (б) равном 0,5 призменой прочности бетона при сжатии.

Деформацию под нагрузкой при высоой температуре жаростойкого бетона станавливают в соответствии с ГОСТ

23283-78. Испытание проводят на цииндрах диаметром 3,6 и высотой 5 CMi Величина нагрузки на образец авна 0,2 МПа. Перед испытанием об-; разцы высушивают до постоянной массы ри 100 С.

Результаты испытаний представлены в табл.4.

Увеличение прочности, термостойкости и морозостойкости смеси при использовании в тепловьк агрегатах - пыпеуловителях медеплавильного производства, подверженных резкой и частой смене температур, а также вредному воздействию 80 - позволяет значительно увеличить срок службы.

Смесь обладает высокой жизнеспособностью и удобоукладываемостью.

Контрольные примеры и данные по прототипу приведены в табл.5.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая растворимое стекло, тонкодисперсный доломит, тонкодисперсньш шамот, шамотный заполнитель и алюминий, содержа- ш;ий компонент, отличающая- с я тем, что, с целью повьш1ения термостойкости в среде сернистого ангидрида, она содержит в качестве алюминийсодержащего компонента алю- мометилсипиконат натрия и дополнительно олигоалкоксисилоксан при следу- ющем соотношещ1и компонентов, мае.%:

Тонкодисперсный доломит

Тонкодисперсный шамот

Шамотный заполнитель

Алюмометилсили- конат натрия Олигоалкоксисилоксан

Растворимое стекло

3,9-4,5

17,2-17,8

60,8-61,4

0,053-0,181

0,018-0,091.

Остальное

16064946

Таблица

t л в п и ц л k

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонных и железобетонных конструкций. Целью изобретения является повышение термостойкости в среде сернистого ангидрида. Бетонная смесь содержит (в мас.%) тонкодисперсный доломит 3,9-4,5, тонкодисперсный шамот 17,2-17,8, шамотный заполнитель 60,8-61,4, алюмометилсиликонат натрия 0,053-0,181, олигоалкоксисилоксан 0,018-0,091 и растворимое стекло остальное. Смесь обеспечивает прочность через 1 сут 7,1-9,7 МПа, 7 сут 10,7-13,3 МПа, 28 сут 35,6-39,4 МПа, в среде SO₂ при 1200°С 40,4-44,1 МПа, морозостойкость 75-100 циклов, термостойкость 90-100 теплосмен. 5 табл.

17,329 17,8

20 18,4 22,5 3,953

0,018

17,329 17,8

20 18,4 22,5 3,918

0,053

Т Лазоренко

Содержание компонентов, масо%: Жидкое стекло Тонкомслотый шамот

Шамотный заполнитель фракции

10-20 мм 5-10 мм 0,5 мм

Доломитовая пьль Алюнометилсилико- нат натрия Олигоалкокси- силокеан Силикат-глыба Алюминиевая пудра

Свойства бетона Прочность при сжатии, МПа, возрасте

1 сут

7 сут

28 сут

Прочность при сжатии, МПа,

в среде 80

при ( Морозостойкое цикл Терм

теплосмен Бет Жес Сро

ия

Состаёйтель Т.Сельченкова

Техред М.ХоданичКорректор С. Шевкун

в

5,1

10,2

26,4

5,4 9,7 27,0

17,6

20 18,4 22,5 13,5

.5 3.5

5,5

10,4

33

17,329 17,8

17,6

20 18,4 22,5 3,918

0,053

20 18,4 22,5 13,5

0,018

.5 3.5

5,4 9,7 27,0

5,5

10,4

33