Способ экстракции эфирного масла из растительного сырья Советский патент 1984 года по МПК C11B9/02 

о ю

00 Изобретение относится к эфиромас личному производству и может найти применение при извлечении эфирного масла из растительного сырья путем экстрагирования летучими растворителями. Известен способ экстракции э4ир ного масла из растительного сырья путем обработки его растворителем при температуре кипения СОНаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ экстракции эфирного масла из,эфиромасличного сырья, заключающийся в том, что сьфье обрабатывают жидким растворителем или его парами. Пары растворителя после взаимодействия с сырьем конденсирую и конденсат используют в качестве экстрагента, при этом указанные процессы осуществляют в замкнутом циркуляционном контуре C2L Недостатком этого способа является неполное извлечение эфирного масла из растительного сырья. Это объясняется тем, что все растительные объекты содержат воду (в количе стве 50-90% к массе сырья). Вода затрудняет проникновение растворите ля к значительной части, экстрактовых веществ, что и снижает выход эфирного масла. Пары растворителя при взаимодействии с сырьем извлекают из него воду, однако после их конденсации вода и влажный конденса возвращаются в зону экстракции.В связи с этим процесс извлечения воды и сырьяпрекращается, сырье остается с повьшен 1ой влажностью, что препятствует эффективному проведению проце са экстракции. Целью изобретения является увеличение выхода эфирного масла и улучшение его качества. Поставленная цель достигается тем что согласно способу экстракции эфир ного масла из растительного сырья, включающему обработку растворителем при температуре его кипения, конденсацию паров растворителя после обработки сырья и возврат полученного конденсата на экстракцию, перед Подачей на экстракцию из конденсата ., удаляют воду, при этом экстракцию осуществляют до достижения влажности сырья АО-75%. , В результате этого в процессе экстракции используется обезвоженньй конденсат, при дистилляции которого 04 образуются обезвоженные пары растворителя, способные поглотить определенное количество извлеченных из растительного сырья паров воды. Извлеченную из сырья воду можно отделять как из паровой фазы, так и от конденсата, используя известные приемы. Проведение процесса сушки сырья до его влажности 40-75% способствует наиболее эффективной экстракции эфирного масла. При меньшей влажности увеличивается адсорбция экстрактовых веществ из мисцеллы частицами сырья, а при большей - затруднена диффузия растворителя вглубь растительного объекта. Описываемый способ осуществляют следующим образом. Растительное сырье с известной . влажностью загружают на ложное днище аппарата, снабженного греющей рубашкой, обратным холодильником и устройством для отделения воды от сконденсировавшихся паров растворителя. Заливают петролейный эфир так, чтобы его уровень не доходил до слоя сырья, и подогревают содержимое аппарата до кипения растворителя. Пары растворителя проходят через слой сырья, нагревают его, насыщаются парами воды и конденсируются в обратном холодильнике. Влажный конденсат проходит через устройство для отделения воды от растворителя декантацией, обезвоженный растворитель направляется на экстракцию сырья, а вода собирается в градуированной части устройства. По достижении в градуированной части заданного количества воды, которое определяется расчетным путем, а следовательно, и по достижении необходимой влажности сырья, процесс останавливают, мисцелу сливают и упаривают. При отделении паров воды от паров растворителя, на пути их движения к холодильйиеу может быть установлено определенное количество водопоглощающего вещества (например селикагель), способного поглотить необходимый объем воды. Таким образом, заданную в процессе экстракции конечную влажность сьфья можно регулировать и контролировать. Пример 1. В аппарат загружают 15 кг цветков розы с влажностью 84% и 12 кг петролейного эфира и нагревают до кипения растворителя. Процесс экстрагирования проводят до

31

влажности отработанного сьфья 75%. Для этого от сконденсировавшихся паров отделяют 5,4 кг воды.

Количество воды расчитывают следующим образом.

Определяют массу воды, содерхацейся в загруженном сырье:

1584

84

12,6 кг 100 х,

Определяют, массу сухих веществ, содержащихся в загруженном сырье:

15 - 12,6 2,4 кг Определяют массу сырья, которую оно должно иметь с влажностью 75% или с содержанием сухих веществ 25%:

100-2,4

9,6 кг

X

25

Определяют массу воды, которую необходимо собрать в приемнике, чтобы влажность сьфья стала 75%: 15 - 9,6 5,4 кг

Мисцеллу сливают и упаривают. Выход экстракта 0,276%, абсолютного эфирного масла 0,1

028044

Пример 2. В аппарат загружают 15 кг измельченных соцветий шалфея мускатного с влажностью 73%, петролейный эфир и экстрагируют до J влажности отработанного сырья 60%. Для этого от сконденсировавшихся паров отделяют 4,87 кг воды. Выход экстракта 0,880%, абсолютного эфирного масла 0,741%.

to Пример З.В аппарат загружают 15 кг подвяленных соцветий мяты с влажностью 48%, петролейный эфир и экстрагируют до влажности отработанного сырья 40%. Для этого от

15 сконденсировавшихся паров отделяют 2 KF воды. Выход экстракта 0,960Z, абсолютного э |шрного масла 0,530%. i

Предлагаемый способ экстракции сравнивают с известньм. Результаты

20 приведены в табл. 1, из которой вццно, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход и улучшить качество эфирных масел.

Данные по выходу экстрактов в за-,

25 висимости от влажности отработанного сьфья приведены в табл. 2.

Таблица 1

СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ЭадРНОГО МАСЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, включшоций обработку растворителем при температуре его кипения, конденсацию паров растворителя после обработки сырья и возврат полученного конденсата на экстракцию, отличаю: ц и и с я тем, что, с целью увеличения выхода эфирного масла и улучше ния его качества, перед подачей на экстракцию из конденсата удаляют воду, при stOH экстракцию осуществляют до достюсения влажности сырья 40-75%,

Предлагаемый (при температуре кипения с отделением воды от растворителя)0,76 0,880 0,9600,178 Известный {при температуре кипения)0,242 0,763 0,806 0,147 0,741 0,530. 4,6.4;44,3 0,614 0,445 4,24,14,0

Таблица 2